[实用新型]制卡埋线头打磨专用微型锉

说明书

本实用新型公开了制卡埋线头打磨专用微型锉，包括锉柄和锉头，其特征在于：所述的锉柄的前端部固定设有平面锉，平面锉为圆形，平面锉的前面板上固定设有锉头，锉头的中心线与平面锉的中心线重合，锉头与平面锉的连接处设有圆弧状平滑过渡的弧面锉，所述的锉柄、平面锉、弧面锉和锉头制作为一个整体；所述的锉头的形状与埋线头的出线孔的形状相适配，弧面锉的形状与埋线头的出线孔和焊接面之间的过渡区域的形状相适配。用本实用新型来加工打磨埋线头，与传统打磨方式相比，省去了用刀片、细砂纸打磨其焊接面、出线孔与焊接面的过渡圆弧的工序，使用安全方便，在对磨损的埋线头进行修复的过程中，省时省力，安全可靠，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种制卡行业中使用的微型锉的改进，具体的说是一种制卡埋线头打磨专用微型锉，适用于对制卡行业中埋线头的打磨。

背景技术

智能卡生产流程复杂，其中埋线（植入天线）是至关重要的一步，直接关系到智能卡的性能和质量，这对埋线设备的要求很高，而埋线头是埋线设备中的重要部件之一。埋线时，将需要埋植的导线穿入埋线头头部的孔中，将埋线头的头部（焊接面）置于塑料薄板上，启动超声波设备，并进行走线，埋线在走线的过程中完成。埋线头的焊接面与出线孔的平整度、圆滑度直接影响着埋线质量。埋线头在使用过程中存在磨损，当磨损严重时，埋线过程就会出现线散或断线，降低生产效率，甚至影响到埋线的线圈尺寸，致使生产出的智能卡频率发生变化，超出设计范围，直接影响卡的使用性能。因此，在埋线头磨损后，就需要对埋线头进行打磨。现有的打磨工具主要是刀片、普通锥形锉（形状如图5）和细砂纸，首先，将需要打磨的埋线头的尾部置于手电钻的夹头中夹紧，手电钻的夹头朝上，且调整好其与地面的垂直度，然后启动手电钻的电源，此时埋线头处于高速旋转状态，在此状态下，用刀片贴在埋线头焊接面上，清除焊接面上的凹槽，消除焊接面平整度缺陷，接着再用刀片处理出线孔与焊接面的过渡区，去除棱角，保证圆滑过渡，然后用普通锥形锉轻微打磨一下出线孔，最后再用细砂纸依次打磨焊接面、出线孔、出线孔与焊接面的过渡区，保证其光滑度；在埋线头的打磨过程中，埋线头在手电钻的带动下始终处于高速旋转状态。这种传统打磨方法的不足之处在于：在埋线头高速旋转状态下，用刀片处理的过程中易伤到手；用细砂纸处理的过程中，也因需用手指按住细砂纸打磨，由于埋线头的高速旋转，也易烫伤手指，整个打磨过程比较繁琐，费时费力，劳动强度较大，危险程度较大，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用安全方便，在对磨损的埋线头进行修复的过程中，省时省力，安全可靠，提高工作效率的制卡埋线头打磨专用微型锉。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该制卡埋线头打磨专用微型锉，包括锉柄和锉头，其特征在于：所述的锉柄的前端部固定设有平面锉，平面锉为圆形，平面锉的前面板上固定设有锉头，锉头的中心线与平面锉的中心线重合，锉头与平面锉的连接处设有圆弧状平滑过渡的弧面锉，所述的锉柄、平面锉、弧面锉和锉头制作为一个整体；所述的锉头的形状与埋线头的出线孔的形状相适配，弧面锉的形状与埋线头的出线孔和焊接面之间的过渡区域的形状相适配。

所述的埋线头的出线孔的直径为0.3mm—0.5mm，直线部分深度为5mm，故锉头的长度为3mm，直径为0.3mm—0.5mm，前端呈锥形。弧面锉的断面弧形的半径为0.1mm，弧长为0.157mm。

本实用新型的有益效果在于：用本实用新型来加工打磨埋线头，与传统打磨方式（锥形锉、刀片、细砂纸）作比较，省去了用刀片、细砂纸打磨其焊接面、出线孔与焊接面的过渡圆弧的工序，结构简单、使用安全方便，在对磨损的埋线头进行修复的过程中，省时省力，安全可靠，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视示意图。

图2为本实用新型的结构俯视放大示意图。

图3为本实用新型的结构仰视放大示意图。

图4为本实用新型与埋线头的结构剖视示意图。