[实用新型]一种改进的用于辅助加工小导管的加工支架

说明书

本实用新型公开一种改进的用于辅助加工小导管的加工支架，包括加工支架本体(1)，在加工支架本体(1)的顶部设置有加工支撑装置(2)，在加工支撑装置(2)的外部套设有与之相适配的橡胶防护套(3)；在加工支架本体(1)的底部设置有加工支撑底座(4)，在加工支撑底座(4)的底部安装有数个移动装置(5)。本实用新型构造简易，设计新颖合理，可重复循环使用，移动灵活方便，不仅能够提高小导管的加工效率和质量，而且还能够实现小导管加工过程中，减少操作人员的劳动强度的同时也能够最大限度的保证操作人员的人身安全，避免了传统的直接手拿小导管进行加工所存在的诸多安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种加工支架，具体的是涉及一种改进的用于辅助加工小导管的加工支架，主要是用于隧道小导管加工中，属于建筑隧道施工辅助技术领域。

背景技术

众所周知，小导管是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间段的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。通过小导管注浆能改变围岩状况及稳定性，浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后，能与之紧密接触并凝固。浆液以充填，劈裂等方式，置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结，将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新，强度大，防水性能良好的固结体，使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。

现有的小导管采用无缝钢管制作，在小导管的前端做成圆锥状，在尾端焊接直径6～8MM钢筋箍。距后端100CM内不开孔，剩余部分按梅花形布设直径8MM的溢浆孔。传统小导管加工制作中锥头制作和钻孔等流程都需要手工进行，工序流程多、加工速度慢，人工劳动强度和人工成本高，小导管加工过程中，由于小导管自身会产生旋转及晃动，操作人员直接进行手工操作就存在很多安全隐患。

因此，需研制一种便于移动且省时高效且安全可靠性高的一种改进的用于辅助加工小导管的加工支架是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种结构简单、操作简易，搬运移动方便、使用灵活，能够实现小导管加工过程中，减少操作人员的劳动强度的同时也能够最大限度的保证操作人员的人身安全，避免了传统的直接手拿小导管进行加工所存在的诸多安全隐患。

本实用新型另一个发明目的是能够实现重复利用、节约资源，提高小导管的加工效率和质量，降低了劳动和生产成本，同时也最大限度的保证了小导管的成型质量。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种改进的用于辅助加工小导管的加工支架是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种改进的用于辅助加工小导管的加工支架的改进，在加工支架本体(1)的顶部设置有加工支撑装置(2)，在加工支撑装置(2)的外部套设有与之相适配的橡胶防护套(3)；在加工支架本体(1)的底部设置有加工支撑底座(4)，在加工支撑底座(4)的底部安装有数个移动装置(5)。

作为本实用新型上述的改进，所述加工支架本体(1)整体为内部中空的棒状体构件，该棒状体构件的长度为70cm，直径为10cm。

作为本实用新型上述的进一步改进，在加工支撑装置(2)的上端端面两侧对称设置有挡板(21)，挡板(21)与加工支撑装置(2)之间为固定连接，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构，构成整体为凹槽状U形构件。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述加工支撑装置(2)与加工支架本体(1)之间为固定连接，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述加工支撑底座(4)整体为板状体构件，该板状体构件与加工支架本体(1)之间为固定连接，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。