[实用新型]简单快捷的工作压筋装置

说明书

本实用新型公开了一种简单快捷的工作压筋装置，包括油压机，油压机包括上模、下模，上模下端面固定设置有上压头、下模上端面固定设置有下压头，上、下压头上下对应且相对应的端面上均设置有弧形凹槽，当上、下模合模时，两个对应的弧形凹槽能形成与转子轴匹配的转子轴限位孔，转子轴限位孔能与转子轴发生相对转动，底座上固定设置有滚花刀，滚花刀设置在靠近转子轴限位孔内的转子轴一端的一侧，靠近转子轴限位孔内的转子轴两端的外侧设置有转子轴转动装置，转子轴转动装置能驱动转子轴限位孔内的转子轴转动。本实用新型能减少转子轴在压筋过程中径向跳动，还能保证转子轴压筋的同轴度。

技术领域

本实用新型涉及一种简单快捷的工作压筋装置。

背景技术

在加工转子轴时，由于现阶段新品由原来的扁势轴改为无扁势光轴，无法保证电机转子装配工艺过程转子铁芯安装在轴上受力转动，根据设计要求增加一个压筋工序，保证转子成型工艺合理性。之前轴压筋采用外发费用高时效性差，其它多工序工件等待，工序流转不当；如果使用滚花工艺，使用数控车床滚花，转子轴易于在径向发生跳动，很容易导致弯曲同轴度差。因此优化工艺，设计转子轴压筋的必要性。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种减少转子轴在压筋过程中径向跳动、保证转子轴压筋同轴度的简单快捷的工作压筋装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种简单快捷的工作压筋装置，包括油压机，所述油压机包括上模、固定在油压机的底座上的下模，所述上模下端面固定设置有上压头、所述下模上端面固定设置有下压头，所述上、下压头上下对应且相对应的端面上均设置有弧形凹槽，当所述上、下模合模时，两个对应的所述弧形凹槽能形成与转子轴匹配的转子轴限位孔，所述转子轴限位孔能与转子轴发生相对转动，所述底座上固定设置有滚花刀，所述滚花刀设置在靠近转子轴限位孔内的转子轴一端的一侧，靠近所述转子轴限位孔内的转子轴的两端外侧设置有转子轴转动装置，所述转子轴转动装置能驱动转子轴限位孔内的转子轴转动。

本实用新型的有益效果是，通过上、下压头形成了压筋治具，压筋治具形成的转子轴限位孔能在转子轴转动时，减少转子轴在径向跳动，提高了转子压筋同轴度，解决了精度低，一致性差的问题。油压机压力准确控制，使转子轴加工压筋工艺更加可靠，加工更加便捷。转子轴动而滚花刀不动，避免了滚花刀的力使轴弯曲，进一步保证了转子轴的同轴度。

优选地，所述滚花刀通过第一丝杆与移动电机的驱动滑动设置在底座上，所述滚花刀固定设置在刀体底座上，所述刀体底座通过滑块滑动设置在第一滑轨上，所述第一滑轨固定设置在底座上，所述移动电机通过联轴器与第一丝杆的一端连接固定，所述第一丝杆与第一滑轨相互平行，所述第一丝杆的另一端与刀体底座底部螺纹连接，当所述移动电机驱动第一丝杆转动，所述第一丝杆驱动滚花刀沿第一滑轨在靠近/远离转子轴限位孔内的转子轴的一端侧壁来回移动。移动电机带动第一丝杆转动继而驱动滚花刀靠近或远离转子轴限位孔内的转子轴，当上料时，移动电机控制滚花刀远离转子轴限位孔内的转子轴；当滚花(压筋)时，移动电机控制滚花刀靠近转子轴限位孔内的转子轴，进行车铣。

作为本实用新型的进一步改进是，所述滚花刀的上方设置有润滑液桶，所述润滑液桶的开口朝下，所述开口上设置有排出管，所述排出管的管口对准滚花刀与转子轴的相切处，所述排出管上设置有控制器启闭的电磁阀。润滑液桶内注入有润滑液，润滑液起到润滑作用，更利于滚花刀车铣出筋来。

优选地，所述转子轴转动装置包括设置在转子轴两端用以压紧并带动转子轴转动的压杆，每根所述压杆的外侧通过联轴器与旋转电机连接，所述压杆通过电机驱动转动。当转子轴需要旋转时，两端的压杆压紧转子轴，并由旋转电机带动其转动，由于转子轴限位孔限制了转子轴的径向跳动，即使转子轴被压紧，也不会影响转子轴的同轴度，且由两个压杆以及配合的两个旋转电机驱动转子轴转动，结构简单，转动更平稳。