[实用新型]一种多工位绕线机构

说明书

本实用新型提供了一种多工位绕线机构，包括包括绕线工位、升降装置、动力装置和安装底板；所述动力装置枢接所述升降装置，所述升降装置的保护罩包裹所述动力装置的旋转轴，所述绕线工位固定连接所述升降装置，所述升降装置和所述动力装置固定连接所述安装底板。所述电机固定连接所述电机安装板，所述电机穿过所述电机安装板通过所述联轴器固定连接所述连接轴，所述连接轴固定连接所述轴承座，所述安装法兰固定连接所述安装架，所述滑块安装侧板固定连接所述滑块。本实用新型提供了一种多工位绕线机构，多个电机定子同时缠绕，减少绕线时震动产生的噪音和震动，提高了绕线的精度和效率。

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体地，涉及一种多工位绕线机构。

背景技术

电机定子的加工需要经过绕线工作，在现有的技术中，一般都是人工绕线，其效率很低，且由于排线不均匀，造成成品率不高。市场上也出现过一些绕线机，由于设计缺陷，无法实现全自动多工位的绕线方式，使用过程中产生很大的噪声和震动，工作过程中可能会损坏铜线，严重制约了本行业的发展。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位绕线机构，多个电机定子同时缠绕，减少绕线时震动产生的噪音和震动，提高了绕线的精度和效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种多工位绕线机构，包括绕线工位、升降装置、动力装置和安装底板；其特征在于，所述动力装置枢接所述升降装置，所述升降装置的保护罩包裹所述动力装置的旋转轴，所述绕线工位固定连接所述升降装置，所述升降装置和所述动力装置固定连接所述安装底板。

较佳地，所述绕线工位包括绕线头和绕线动力结构；四个所述绕线头分别枢接所述绕线动力结构的左右两个气缸安装板；所述绕线头包括夹线头、装夹板和第一安装架；所述绕线动力结构还包括第二安装架、滑块安装侧板、摆臂、紧固螺丝、滑关节轴承、滚动轴承和气缸；所述气缸的一端固定连接所述气缸安装板，另一端活塞杆固定连接所述滑关节轴承；所述气缸安装板固定连接所述第二安装架，所述滑关节轴承通过所述紧固螺丝固定连接所述摆臂，所述摆臂固定连接所述滚动轴承和所述第一安装架；所述第一安装架固定连接所述装夹板，所述装夹板固定连接所述夹线头。

优选的，所述升降装置还包括限位结构和凸轮结构；所述限位结构固定连接所述凸轮结构；所述限位结构包括导轨、滑块、安装板和凹槽；所述凸轮结构包括连接轴、凸轮摆臂、第一轴承、安装法兰、第一螺丝、连接块、第二螺丝和第二轴承；所述连接轴中间固定连接所述连接块末端通过所述第一轴承枢接所述凸轮摆臂的一端，所述安装法兰通过所述第二轴承枢接所述凸轮摆臂的另一端；所述第一螺丝和所述第二螺丝固定连接所述连接轴；所述安装板设有能容置凸轮摆臂的所述凹槽，所述安装板的两端分别设有所述导轨，每个所述导轨分别设有两个所述滑块。

优选的，所述动力装置包括电机、联轴器、轴承座和电机安装板；所述电机固定连接所述电机安装板，所述电机穿过所述电机安装板通过所述联轴器固定连接所述连接轴，所述连接轴固定连接所述轴承座，所述安装法兰固定连接所述第二安装架，所述滑块安装侧板固定连接所述滑块。

本实用新型的有益效果为：一种多工位绕线机构，多个电机定子同时缠绕，减少绕线时震动产生的噪音和震动，提高了绕线的精度和效率。

附图说明：

图1为本实用新型所述多工位绕线机构的立体图；

图2为本实用新型所述绕线工位的立体图；

图3为本实用新型所述升降装置的立体图；

图4为本实用新型所述升降装置的正视图；

图5为本实用新型所述多工位绕线机构的结构示意图；

图6为本实用新型所述多工位绕线机构的使用情况示意图。

附图标记