[实用新型]一种现场管道折弯简易装置

说明书

本实用新型涉及一种管道折弯装置，特别涉及一种现场管道折弯简易装置，包括底座、支架和两根弯折辊，底座放置在地面上，支架安装在底座上方，弯折辊的两端分别与支架连接，支架包括两个互相平行的支撑板，两个支撑板相对底座固定，支撑板上分别开设互相平行的第一滑槽和第二滑槽，两根弯折辊辊轴的两端呈方头，两根弯折辊的辊轴两端分别置于第一滑槽和第二滑槽内并与其滑动连接。本实用新型通过将两根弯折辊设置成间距可调，能够根据管道的不同直径调整弯折辊之间的间距，达到了能够适应并弯折不同直径管道的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种管道折弯装置，特别涉及一种现场管道折弯简易装置。

背景技术

在日常水电安装中，大多数管道的原材料是直管，在安装的过程中必不可少地要使用弯管，弯管的过程中需要实用管道弯折装置。

现有的管道弯折装置一般为管道弯折机，管道弯折机一般都为中小型设备，水电安装的施工过程中管道的安装需要在现场根据实际施工状况来确定管道的弯折处和弯折度，而作为中小型设备的管道弯折机不易运输，且成本过高。

在施工现场有一种简易型的管道弯折装置，包括底座、支架和两根弯折辊，底座放置在地面上，固定在底座的上方，弯折辊的两端分别与支架连接，两根弯折辊互相平行，其中两根弯折辊可以竖直设置，也可以水平设置。在弯折管道的过程中，将管道的一端插入两根弯折辊之间，手持另一端用力弯折，就能够实现快速弯折管道的目的。对于粗细不同的管道，在弯折较细的管道时，两根弯折辊之间的间距应当较小，这样便于降低在两根弯折辊之间的管道因受力发生变形的程度；在弯折较粗的管道时，两根弯折辊之间的间距应当较大，这样两根弯折辊的力臂较大，在弯折管道的过程中弯折辊的受力较小。其不足之处在于，两根弯折辊的间距不可变，很难适应不同直径的管道。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种现场管道折弯简易装置，能够自由调节两根弯折辊之间的间距，达到了能够适应不同直径的管道的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种现场管道折弯简易装置，包括底座、支架和两根弯折辊，底座放置在地面上，支架安装在底座上方，弯折辊的两端分别与支架连接，支架包括两个互相平行的支撑板，两个支撑板相对底座固定，支撑板上分别开设互相平行的第一滑槽和第二滑槽，两根弯折辊辊轴的两端呈方头，两根弯折辊的辊轴两端分别置于第一滑槽和第二滑槽内并与其滑动连接。

通过采用上述技术方案，当弯折直径较小的管道时，分别调整两个弯折辊在第一滑槽和第二滑槽内的位置，以缩小两个弯折辊之间的间距，便于降低在两根弯折辊之间的管道因受力发生变形的程度；在弯折较粗的管道时，分别调整两个弯折辊在第一滑槽和第二滑槽内的位置，以增大两个弯折辊之间的间距，避免在弯折管道的过程中弯折辊受力过大而损坏变形；达到了能够适应弯折不同直径管道的效果。

较佳地，两根弯折辊处于竖直状态，两块支撑板之间通过连接板固接。

通过采用上述技术方案，当弯折辊处于竖直状态时，人工扳动管道的可操作空间相比弯折辊水平设置更大，操作起来更加方便。

较佳地，第一滑槽和第二滑槽交错式平行设置。

通过采用上述技术方案，两根弯折辊在第一滑槽和第二滑槽内滑动时，两根弯折辊的可调间距更大。

较佳地，两根弯折辊分为固定辊和转动辊，固定辊相对支撑板固定，转动辊能够相对支撑板转动。

通过采用上述技术方案，在弯折管道时，管道的一端抵接在固定辊上，管道的弯折部位于转动辊上，在弯折管道的过程中，管道的弯折处由于发生变形而会与转动辊发生相对位移，当转动辊能够相对支撑板转动时，就能够通过转动辊抵消这部分转动而产生的摩擦力，便于管道弯折成型。

较佳地，支架上固定设置有用于防止管道沿弯折辊上下滑动的限位结构。