[实用新型]一种T型钢钻孔夹具

说明书

本实用新型公开了一种T型钢钻孔夹具，包括底板、顶板和U型座，所述底板底部安装有支腿，所述顶板设置在所述底板上方，且所述顶板底部安装升降杆，能够调节所述顶板的高低位置，所述升降杆通过螺纹安装在所述底板上，且所述升降杆贯穿所述底板上下两侧，所述升降杆中部安装有锁紧螺母，能够对所述升降杆进行锁紧，所述顶板侧面设置有侧支板，所述侧支板上安装有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的顶部设置有支撑板，能够对T型钢的下底面进行支撑，所述顶板的顶部设置有钻孔模板。有益效果在于：能够对不同规格的T型钢进行夹紧固定，从而使一人即可完成打孔工作，且可保证所打孔孔径的垂直度；结构简单，使用方便，能够大大提高T型钢的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工领域，具体涉及一种T型钢钻孔夹具。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在对T型钢进行钻孔时，需一人负责将T型钢扶正，使竖直边呈水平状态，另一人负责打孔，因此需两人配合操作，而且在打孔前需要对孔位进行划线，使得加工效率大大降低，而T型钢仅靠人手扶，无法保证竖直边的水平度，因此打出孔容易发生外斜，给后期装配带来极大困难。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种T型钢钻孔夹具，以解决现有技术中T型钢加工效率低，且所打的孔容易发生外斜等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过对T型钢进行夹紧定位，从而保证打孔质量，同时利用所述定位孔对所要打孔的位置进行限定，从而避免前期划线，使加工效率大大提高等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种T型钢钻孔夹具，包括底板、顶板和U型座，所述底板底部安装有支腿，所述顶板设置在所述底板上方，且所述顶板底部安装升降杆，能够调节所述顶板的高低位置，所述升降杆通过螺纹安装在所述底板上，且所述升降杆贯穿所述底板上下两侧，所述升降杆中部安装有锁紧螺母，能够对所述升降杆进行锁紧，所述顶板侧面设置有侧支板，所述侧支板上安装有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的顶部设置有支撑板，能够对T型钢的下底面进行支撑，所述顶板的顶部设置有钻孔模板；

所述钻孔模板底部设置有调节滑槽，所述钻孔模板通过所述调节滑槽与所述顶板滑动连接，所述钻孔模板上方设置有上下贯穿的长腰孔，所述长腰孔内安装有锁紧件，能够将所述钻孔模板与所述顶板锁紧，所述长腰孔的一侧设置有定位孔；

所述升降杆的一侧设置有所述U型座，所述U型座上安装有水平设置的顶紧杆，所述顶紧杆的头部安装有顶紧板，且所述顶紧板位于所述U型座的内部，所述U型座底部设置有移动滑槽，且所述移动滑槽设置在所述底板上，所述U型座通过所述移动滑槽滑动安装在所述底板上。

采用上述一种T型钢钻孔夹具，根据所要加工的T型钢规格尺寸移动所述U型座，从而调节所述U型座与所述顶板之间的距离，便于使T型钢能够放置在所述顶板与所述U型座之间，然后调节所述升降杆的高度，使所述钻孔模板的下表面贴合在水平放置的T型钢顶面上，再利用所述锁紧螺母对所述升降杆进行锁紧，从而使所述顶板高度固定，再调节所述顶紧螺栓，使所述支撑板顶部顶在T型钢的下底面，从而与所述钻孔模板配合将T型钢的水平板夹紧，再旋转所述顶紧杆，使所述顶紧板将T型钢的竖直侧板顶紧在所述U型座的其中一内侧壁上，从而对T型钢进行夹紧固定，根据T型钢所要加工的孔的位置调节所述钻孔模板在T型钢上的位置，调节完成后，利用所述锁紧件将所述钻孔模板固定在所述顶板上，即可通过所述定位孔对T型钢进行打孔。

作为优选，所述升降杆为螺杆，且顶部设置有旋转头，所述升降杆通过所述旋转头与所述顶板转动连接。

作为优选，所述锁紧螺母位于所述底板底部。