[实用新型]一种工厂用复合型数控高速冲床

说明书

本实用新型公开了一种工厂用复合型数控高速冲床，包括承重箱，所述承重箱的侧端面固定连接有电机，所述承重箱的上端面固定安装有活动台，且所述活动台的上端面设置有两组滑动轨道，所述活动台的上端面通过滑动块固定连接有置料板，所述置料板通过两组脚架固定连接有气动夹具，所述气动夹具包括外壳、横向运动件、上夹板、准心感应孔、下夹板和升降器，所述外壳设在气动夹具的外部，所述横向运动件活动连接在外壳的内部上端，所述升降器弹性连接在横向运动件的底部。本实用新型为工厂用复合型数控高速冲床，根据使用需求，能够有效地对产品进行冲压处理，同时设置切割功能，增加可利用性，采用气动夹具，能够自动调节位置，适合广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及数控冲床技术领域，具体为一种工厂用复合型数控高速冲床。

背景技术

随着企业的生产经营发展和汽车用冲压件品种增加、工艺的复杂化以及人性化生产要求的提高，手工冲压加工生产由于存在着效率、速度、精度、安全等方面的一系列问题，已逐步由自动冲压车床所取代，从而进一步提高生产效率、安全性和产品精度，人们可以根据生产需要，生产出各式各样的冲压件，以便于用于各类金属薄板零件加工，一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。

但是目前的数控高速冲床存在以下问题：

一是现有的数控冲床功能较为匮乏，仅能进行单一工作需求进行冲压处理，，二是车床夹具固定化，灵动性较差，不能满足部分工作的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工厂用复合型数控高速冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工厂用复合型数控高速冲床，包括承重箱，所述承重箱的侧端面固定连接有电机，所述承重箱的上端面固定安装有活动台，且所述活动台的上端面设置有两组滑动轨道，所述活动台的上端面通过滑动块固定连接有置料板，所述置料板通过两组脚架固定连接有气动夹具，所述气动夹具包括外壳、横向运动件、上夹板、准心感应孔、下夹板和升降器，所述外壳设在气动夹具的外部，所述横向运动件活动连接在外壳的内部上端，所述升降器弹性连接在横向运动件的底部，且多组升降器呈均匀等距分布，所述上夹板固定连接在上端横向运动件处，所述下夹板固定连接在下端横向运动件处，所述准心感应孔固定设在下夹板的外端面，且贯穿整个下夹板，所述上夹板、准心感应孔和下夹板三者组合体共设三组，且通过联动栓连接在横向运动件的内部，呈平行等距分布，所述承重箱的侧端面一端固定设置有操作台，所述操作台的上端面固定安装有多点工作板，所述操作台的侧端面中部设置有一组主梁柱，所述主梁柱的背部固定安装有中控装置，所述主梁柱的前端面活动安装有复合式冲压机，所述复合式冲压机包括机头保护壳、连接机箱、切割装置、液压机、多状冲压模、减压底板和连接臂，所述机头保护壳设在复合式冲压机的上端，所述连接机箱通过横杆固定连接在机头保护壳的侧端面，所述切割装置通过联动伸缩架设置在连接机箱的内部，所述液压机活动连接在机头保护壳的前端面中部，所述减压底板通过连接臂活动连接在机头保护壳的背部，所述多状冲压模通过转动轴活动连接在机头保护壳的下端面中部，且所述多状冲压模包括圆形弹性模架、椭圆弹性模架、三角弹性模架和矩形弹性模架，且多组模架通过减震簧弹性连接在多状冲压模的底部，所述多状冲压模的上端面设置多组冲压块。

优选的，所述中控装置通过电源线固定连接于主梁柱内部的机器接口处。

优选的，所述多点工作板包括减震垫板和多组填充立柱，且多组填充立柱通过螺栓固定连接在减震垫板的外表面，所述填充立柱呈均匀等距分布。

优选的，所述置料板活动连接在活动台的滑动轨道中，且所述置料板的端口一侧设置一组输送板，所述输送板的底部安装有推送器，且推送器同时连接在置料板的上端。