[实用新型]一种储液器三段式自动装配设备

说明书

本实用新型公开了一种储液器三段式自动装配设备，包括端盖上料槽、工作台和滑槽，所述工作台的下方固定有支架，所述支架的下方至少固定有六个垫脚，所述工作台的上方一个拐角处固定有倾斜的小钢管斗，所述小钢管斗的下方一侧固定有终压油缸，且终压油缸横穿过小钢管斗的下方，且终压油缸的压杆端固定有终压入板，本实用新型只有在喂料时时人工喂料，其他均为PLC自动控制，提高产品自动化、减少人力资源成本、提高效率；设置了预压油缸以及终压油缸，预压油缸可以初步的对小钢管以及端盖进行压入，终压油缸可以进一步的压入小钢管以及端盖，从而使得压入更加牢固，保证储液筒的稳固性。

技术领域

本实用新型涉及储液器装配技术领域，具体是一种储液器三段式自动装配设备。

背景技术

储液筒是用于储存液体的筒体，现有的储液筒一般是通过机械装配的方式进行生产，但是现有的装配设备需要的人力较多，加强了劳动人员的工作强度，并且现有的储液筒的装配设备装配不牢固。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种储液器三段式自动装配设备，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种储液器三段式自动装配设备，包括端盖上料槽、工作台和滑槽，所述工作台的下方固定有支架，所述支架的下方至少固定有六个垫脚，所述工作台的上方一个拐角处固定有倾斜的小钢管斗，所述小钢管斗的下方一侧固定有终压油缸，且终压油缸横穿过小钢管斗的下方，且终压油缸的压杆端固定有终压入板，所述小钢管斗的下方另一侧固定有预压油缸，且预压油缸横穿过小钢管斗的下方，且预压油缸的压杆端固定有预压入板，所述终压入板与预压入板远离小钢管斗的一侧中部均固定有插杆，倾斜的所述小钢管斗较低的一侧固定有小钢管推入工位，所述工作台靠近小钢管推入工位的一侧固定有小钢管压装油缸，且小钢管压装油缸的压杆对准小钢管推入工位，所述工作台的上方与小钢管斗呈对角线的位置固定有筒体推入槽，所述筒体推入槽靠近小钢管斗的一侧固定有端盖上料槽，所述筒体推入槽远离小钢管斗的一侧固定有推进油缸，所述端盖上料槽位于小钢管斗与筒体推入槽之间，且端盖上料槽的下端固定在工作台的上表面，所述滑槽位于端盖上料槽与小钢管斗之间，所述滑槽开设在工作台的上表面，所述滑槽的内部滑动连接有滑动工位，所述工作台的上表面靠近端盖上料槽的一侧固定有A工位和B工位，所述A工位的位置与小钢管推入工位水平对应，所述B工位的位置与预压入板水平对应，所述小钢管斗的内部喂入有小钢管。

优选的，所述端盖上料槽的内部喂入有端盖，且端盖上料槽的下端一侧安装有端盖推进油缸。

优选的，所述筒体推入槽的内部喂入有筒体，且筒体推入槽的末端固定有主流体式送料装置。

优选的，所述工作台的上表面靠近筒体推入槽的一侧固定有推进油缸，且推进油缸的压杆固定有压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型只有在喂料时时人工喂料，其他均为PLC自动控制，提高产品自动化、减少人力资源成本、提高效率；设置了预压油缸以及终压油缸，预压油缸可以初步的对小钢管以及端盖进行压入，终压油缸可以进一步的压入小钢管以及端盖，从而使得压入更加牢固，保证储液筒的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型端帽以及小钢管压入的过程图。

图中：1、小钢管斗；2、预压油缸；3、终压油缸；4、小钢管压装油缸；5、端盖上料槽；6、工作台；7、支架；8、垫脚；9、筒体推入槽；10、推进油缸；11、端盖推进油缸；12、小钢管推入工位；13、滑动工位；14、滑槽；15、端盖；16、终压入板；17、插杆；18、预压入板；19、B工位；20、A工位；21、筒体；22、小钢管。

具体实施方式