[实用新型]一种自动频率试管圆底吹风装置

说明书

本实用新型公开了一种自动频率试管圆底吹风装置，可以解决现有的试管圆底吹风装置需要人工控制频率的发生，费事费力，工作效率低，生产的试管质量不高的技术问题。包括承载盘、夹具、火焰喷头和高压风管，所述承载盘顶部边缘连接有若干个夹具，所述夹具上部夹装有试管，所述高压风管一端连接风机，所述高压风管另一端连接电磁阀，所述电磁阀一侧连接导气管，所述电磁阀通过线路连接频率器。本实用新型的有益效果：该试管圆底吹风装置结构简单，成本低，生产效率高，生产的试管质量好。

技术领域

本实用新型涉及一种试管加工装置，具体涉及一种自动频率试管圆底吹风装置。

背景技术

通常制作试管是将融化的玻璃液送入到模具中进行初步成型，然后将成型的初坯移到吹制机中，将初坯置于打开的吹制模中，闭合吹制模，将初坯吹制为成型试管，在这个过程中制作试管的效率低下，增加了人力物力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动频率试管圆底吹风装置，可以解决现有的试管圆底吹风装置需要人工控制频率的发生，费事费力，工作效率低，生产的试管质量不高的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动频率试管圆底吹风装置，包括承载盘、夹具、火焰喷头和高压风管，所述承载盘顶部边缘连接有若干个夹具，所述夹具上部夹装有试管，所述高压风管一端连接风机，所述高压风管另一端连接电磁阀，所述电磁阀一侧连接导气管，所述电磁阀通过线路连接频率器。

进一步地，所述承载盘上部一侧放置有火焰喷头，且火焰喷头一端安装在外部喷火器械上。

进一步地，所述试管一端在夹具内部延伸贯穿承载盘。

进一步地，所述导气管为L型设置，且导气管顶部一端设置在试管的口部正下方。

本实用新型的有益效果：该试管圆底吹风装置结构简单，成本低，生产效率高，生产的试管质量好。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、试管；2、夹具；3、火焰喷头；4、频率器；5、线路；6、高压风管；7、电磁阀；8、导气管；9、承载盘。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种自动频率试管圆底吹风装置，包括承载盘9、夹具2、火焰喷头3和高压风管6，承载盘9顶部边缘连接有若干个夹具2，夹具2上部夹装有试管1，夹具2在工作中能对试管1进行夹装，试管1稳定性能好，高压风管6一端连接风机，风机通过高压风管6和导气管8能向试管1内部吹入空气，高压风管6另一端连接电磁阀7，电磁阀7一侧连接导气管8，电磁阀7通过线路5连接频率器4，频率器4在工作中控制电磁阀7闭合持续的时间。

承载盘9上部一侧放置有火焰喷头3，且火焰喷头3一端安装在外部喷火器械上，火焰喷头3能在工作中喷出火焰对承载盘9上部的试管1进行灼烧，将试管1底部灼烧融化。

试管1一端在夹具2内部延伸贯穿承载盘9，试管1底部贯穿承载盘9能接收导气管8吹出的气体。

导气管8为L型设置，且导气管8顶部一端设置在试管1的口部正下方，L型的设置方便导气管8的安装，且工作中导气管8内部的气体能准确的吹入试管1内部。