[实用新型]一种清梳联喂棉装置的排风机构

说明书

本实用新型提供了一种清梳联喂棉装置的排风机构，包括给棉罗拉、开松辊、过棉通道、后网眼板、后静压箱、内循环风机，其特点是：在所述下棉箱的过棉通道上设置前静压箱，在前静压箱朝向过棉通道的前面板上设置前网眼板。所述的前静压箱设置在后静压箱的上方，且前静压箱的底部靠近后静压箱的顶部，前静压箱和后静压箱用软管与内循环风机的风口连接。这种喂棉装置的排风机构实现了过棉通道前后两侧排风，提高了下棉箱落棉均匀性，也减少了梳针篦子挂花现象，使其便于清理，从而提高了所配梳棉机生条指标。

技术领域

本实用新型属于纺织机械制造技术领域，涉及清梳联喂棉装置的改进，具体说是一种清梳联喂棉装置的排风机构。

背景技术

清梳联喂棉装置上的排风结构对于保证落棉的均匀性至关重要，尤其是下棉箱的落棉，直接影响到所配梳棉机生条的指标。清梳联喂棉箱通常是在封闭的过棉通道上适当开一些孔，气流通过这些孔排出，被吸回到小风机或滤尘系统，纤维则顺利落到下面。现有的下棉箱的排风方式主要有两种，一是从过棉通道一侧的后静压箱上的网眼板排出，二是从过棉通道两侧的梳针篦子排出。上述结构的不足是：单侧静压箱上的网眼板的落棉不均匀，而双侧梳针篦子虽能保证落棉均匀性，但梳针的长度有一定的限制，并且梳针篦子容易挂花，不方便清理。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种清梳联喂棉装置的排风机构，提高下棉箱落棉的均匀性，有效减少梳针篦子挂花现象，使其便于清理，从而提高所配梳棉机的生条指标。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种清梳联喂棉装置的排风机构，包括给棉罗拉、开松辊、过棉通道、后网眼板、后静压箱、内循环风机，其特征在于，在所述下棉箱的过棉通道上设置前静压箱，在前静压箱朝向过棉通道的前面板上设置前网眼板。

对上述技术方案的改进：所述的前静压箱设置在后静压箱的上方，且前静压箱的底部靠近后静压箱的顶部。

对上述技术方案的进一步改进：所述的前静压箱和后静压箱用软管与内循环风机的风口连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

本实用新型实现了过棉通道前后两侧排风，提高了下棉箱落棉均匀性，也减少了梳针篦子挂花现象，使其便于清理，从而确保了筵棉均匀，提高了所配梳棉机生条指标。

附图说明

图1本实用新型一种清梳联喂棉装置的排风机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种清梳联喂棉装置的排风机构的风管连接示意图；

图3为现有技术清梳联喂棉装置的排风机构的结构示意图。

图中：1-给棉罗拉、2-开松辊、3-过棉通道、4-前网眼板、5-前静压箱、6-后网眼板、7-后静压箱、8-内循环风机、9-软管。

具体实施方式

参见图1，本实用新型一种清梳联喂棉装置排风机构的实施例，包括给棉罗拉1、开松辊2、过棉通道3、后网眼板6、后静压箱7、内循环风机8，在所述下棉箱的过棉通道3上设置前静压箱5，在前静压箱5朝向过棉通道3的前面板上设置前网眼板4。这样就将原来过棉通道3的后侧单面排风（如图3所示）变为在过棉通道3前后两侧排风。

将上述前静压箱5 设置在后静压箱7的上方，且前静压箱5的底部靠近后静压箱7的顶部，这样既增加了落棉杂质吸除率，又避免了吸风干扰，提高了下棉箱落棉均匀性。

在实际实施时，前静压箱5和后静压箱7可用软管9与内循环风机8的风口连接，如图2所示。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。