[实用新型]一种熔融合成刚玉凝固包自动翻转装置

说明书

一种熔融合成刚玉凝固包自动翻转装置，包括主架、液压缸、升降架、旋转机构、抓紧机构和液压站，升降架对称设置在主架的左右两侧，液压缸垂直向下对称设置在主架内升降架上部，液压缸的上端与主架上部连接，旋转机构左右对称设置在升降架的中间，抓紧机构对称设置在旋转机构的内侧，液压站设置在主架的一侧；本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：熔融合成刚玉凝固包自动翻转装置通过抓紧机构和旋转机构的配合，轻松实现了对熔融合成刚玉凝固槽的抓紧，实现了对熔融合成刚玉凝固槽和熔融合成刚玉凝固块的可控翻转，避免了凝固槽的损坏，极大的提高了安全性和劳动生产率，给企业带来更好的效益。

技术领域

本实用新型涉及高温熔融领域，本实用新型公开了一种熔融合成刚玉凝固包自动翻转装置。

背景技术

熔融合成刚玉在机械、冶金等行业应用非常广泛，熔融合成刚玉采用氧化铝粉或铝钒土等材料放置到冶炼炉内进行加热冶炼，待氧化铝粉等材料熔化后再倒入到凝固包内进行凝固结晶，凝固包凝固后需要转运到其它工位进行下一道工序，之后把熔融合成刚玉结晶块翻转180度将其从凝固包内倒出到接料托盘上，现有的方法是采用扔将其用吊车对凝固包进行翻转，将内部的熔融合成刚玉结晶块倒出到地面上，由于倒出时无法控制结晶块，使结晶块处于一种失控状态容易给操作人员带来危险，同时翻转时的冲击会造成熔融合成刚玉凝固包内衬严重损坏，影响继续使用，而且结晶块很重，再将其放置到转运设备上非常的困难；因此需要一种装置来解决现有熔融合成刚玉结晶块翻转失控、对凝固包造成损坏和放置到转运机械上困难的问题。

发明内容

本实用新型提出一种熔融合成刚玉凝固包自动翻转装置，用于解决现有熔融合成刚玉结晶块翻转失控、对凝固包造成损坏和放置到转运机械上困难的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种熔融合成刚玉凝固包自动翻转装置，包括主架、液压缸、升降架、旋转机构、抓紧机构和液压站，升降架对称设置在主架的左右两侧，液压缸垂直向下对称设置在主架内升降架上部，液压缸的上端与主架上部连接，液压缸的下端与升降架的中间连接，旋转机构左右对称设置在升降架的中间，抓紧机构对称设置在旋转机构的内侧，液压站设置在主架的一侧；所述的旋转机构由旋转轴、锁紧油缸、固定板和液压马达构成，旋转轴中间设置在升降架中间，固定板设置在升降架的左侧，锁紧油缸前后对称设置在旋转轴左侧前后的固定板和升降架旋转轴托块左侧之间并与其连接，液压马达设置在固定板的左侧面上，液压马达的主轴与旋转轴的左端连接 ；所述的抓紧机构由锁紧板、抓紧油缸、压板和压板连接轴构成，锁紧板的左侧面下部中间与旋转轴的右端连接，抓紧油缸竖直设置在锁紧板右侧上部，压板前后对称设置在锁紧板的上部，压板连接轴设置在的前后压板左端内侧，压板连接轴的中间与抓紧油缸的上端连接。

所述的升降架由旋转轴托块、连接杆和升降套构成，升降套设置在两端，连接杆设置在升降套的内侧，旋转轴托块设置在连接杆的中间，升降套为方形套管，升降套的内孔与主架立柱外壁间隙配合；所述的旋转轴托块为矩形块结构，旋转轴托块的侧面中间设置有旋转轴安装孔与旋转机构旋转轴安装孔间隙配合，旋转轴托块的上面中间与液压缸的下部顶杆连接，旋转轴托块前后面与连接杆的内侧连接。

所述的主架为长方体结构的框架，四周设置有方形管结构的立柱，立柱上部设置有横梁，主架立柱的底部与地面连接，上部的左右横梁的下部设置有液压缸连接孔与液压缸连接。

所述的锁紧板为“凸”字形结构板，锁紧板的前后对称，下部前后对称设置有锁紧固定孔，锁紧板的外侧面下部中间设置有旋转轴连接孔与旋转轴的右端连接，锁紧板上部凸出的板体前面和后面对应设置有压板转轴，锁紧板的左侧中间水平设置有托板，托板上面中间设置有双耳板与抓紧油缸的下端通过转轴连接。

所述的压板为矩形杆结构，压板的右侧设置有向下倾斜的压头，压板的左侧设置有压板连接孔，压板连接孔与压板连接轴两端配合连接，压板的中间设置有转轴安装孔，前后压板的转轴安装孔与锁紧板上两侧压板转轴的外圆配合连接。