[实用新型]座式强制同步稀油激振器

说明书

座式强制同步稀油激振器，显著提高激振器的润滑效果，解决激振器的密封效果不好容易出现漏油的问题。机壳内转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴平行，第一转轴上安装有机壳内的第一齿轮，第二转轴上安装有位于机壳内的第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一转轴的两端均伸出机壳且伸出端均安装有偏心块，所述第二转轴的两端均伸出机壳且伸出端均安装有偏心块，第一转轴的两端和第二转轴的两端均安装均设有密封组件，所述密封组件与机壳连接实现对机壳内部的密封。通过增加偏心轮的数量增大了激振力，对轴承进行充分的润滑，提高了该激振器的使用寿命；同时密封效果好，有效的克服激振器的漏油现象。

技术领域

本实用新型涉及振动机械设备领域，特别是一种座式强制同步稀油激振器。

背景技术

激振器是附加在某些机械和设备上用以产生激励力的装置，是利用机械振动的重要部件。激振器能使被激物件获得一定形式和大小的振动量，从而对物体进行振动和强度试验，或对振动测试仪器和传感器进行校准。激振器还可作为激励部件组成振动机械，用以实现物料或物件的输送、筛分、密实、成型和土壤砂石的捣固等工作。按激励型式的不同，激振器分为惯性式电动式、电磁式、电液式、气动式和液压式等型式。激振器可产生单向的或多向的，简谐的或非简谐的激振力。

在振动筛特别是用于矿山用的振动筛，一般采用惯性式电动式激振器。激振器产生的振动力不足，为了提供更大的激振力，往往增多电机的数量，这样增加了成本，而且同步效果不佳。同时激振器的采用稀油润滑的方式，但是长时间的使用容易造成润滑油的泄露，不仅使得使用现场的地面产生油渍，同时也会严重影响后期的润滑效果，降低激振器的使用寿命，增加保养维修成本。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种座式强制同步稀油激振器，显著提高激振器的润滑效果，解决激振器的密封效果不好容易出现漏油的问题，减低使用时的保养维修成本，使用寿命长。

其解决方案是，座式强制同步稀油激振器，包括设有油腔的机壳，机壳内转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴平行，第一转轴上安装有机壳内的第一齿轮，第二转轴上安装有位于机壳内的第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一转轴的两端均伸出机壳且伸出端均安装有偏心块，所述第二转轴的两端均伸出机壳且伸出端均安装有偏心块，第一转轴的两端和第二转轴的两端均安装均设有密封组件，所述密封组件与机壳连接实现对机壳内部的密封。

优选地，第一转轴通过两第一轴承与壳体实现连接，第一齿轮位于两第一轴承之间，所述第二转轴通过两年第二轴承与壳体实现连接，第二齿轮位于两第二轴承之间。

优选地，密封组件包括端盖、勾式甩油环，防尘迷宫盖，端盖固定在机壳上，端盖包括固定环，固定环的内侧设有环形的内凸缘，内凸缘伸入到机壳内与机壳紧密接触，内凸缘朝向油腔的一侧只与第一轴承或者第二轴承的外圈接触，内凸缘的内侧设有安装环，内凸缘的内侧面为锥形面且靠近油腔的一侧直径大，安装环靠近壳体组件的一侧中部设有油槽凸起，油槽凸起外侧面设有环形油槽，所述勾式甩油环设在端盖靠近油腔一侧，勾式甩油环包括内套，内套靠近油腔的一侧外部设有环形的连接板，连接板外边缘设有向外侧和背离油腔倾斜的环形的连接凸缘，连接凸缘的外边缘设有横截面为勾状的环形勾，连接凸缘最小直径长度位于外圈内径和内圈外径之间，连接板与油槽凸起接触，连接凸缘内壁与油槽凸起靠近油腔的一侧上部接触，所述环形勾的下端部伸入到环形油槽内，且环形勾的外侧面为向内和背离油腔的方向倾斜的锥形面，内套插入到安装环内，油槽凸起的内侧和内套之间设有骨架油封，安装环远离空腔的一侧设有与防尘迷宫盖配合的槽，防尘迷宫安装在安装环上，固定环、内凸缘、安装环以及油槽凸起为一体，内套、连接板、连接凸缘、环形勾为一体，所述第一转轴或者第二转轴穿过内套、防尘迷宫盖且它们转动连接。

优选地，壳体上还设有进油口、出油口以及油标。

优选地，第一转轴连接有驱动组件，驱动组件包括驱动电机、减速器，驱动电机经减速器与第一转轴连接。