[实用新型]一种具有密封剂自动加注装置的套筒补偿器

说明书

一种具有密封剂自动加注装置的套筒补偿器，设有套筒补偿装置，套筒补偿装置主要包括芯管、填料密封组件、外套管和紧固件，芯管的一端伸入外套管内，填料密封组件通过紧固件填充固定在外套管与芯管之间的间隙内，使芯管在填补密封组件内实现滑动补偿，在填料密封组件上设有向填料密封组件内的填料函加注密封剂的的密封剂加注口，密封剂自动加注装置固定设置在套筒补偿装置上，密封剂自动加注装置主要包括活塞、具有加注腔的加注箱、具有密封剂储存腔的密封剂储存容器、主加注管道、旁路管道、补偿管道、单向阀、单向吸入阀、以及旁路限压阀，在管道运行过程中，密封填料出现磨损时，自动加注密封剂，实现套筒补偿器的密封，从而达到免维护的目的。

技术领域

本发明属于管道套筒补偿器上的密封技术领域，具体说的是背景技术一种具有密封剂自动加注装置的套筒补偿器。

背景技术

套筒补偿器补偿能力较大，抗氯离子腐蚀能力强，安装方便，占地面积小，流体阻力小，在热流体管道中得到了广泛的应用。现有套筒补偿器采用填料密封，由芯管，填料，填料函，密封环，压盖，外套管及紧固件组成，其结构见图1。外套管的一侧端管设计有填料函作为压入填料的空间，在该端内插入的端管为芯管，通过压盖将填料在填料函中压实。工作时，芯管和填料相对滑动，实现密封和补偿管道位移。芯管表面（滑动表面）经特殊处理，摩擦系数低，且在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好。

套筒补偿器经过一段时间的运行，填料会磨损导致密封效果减弱，套筒补偿器易发生泄漏。现有技术有三种解决方法：一是再次紧固紧固件，使压盖将填料压紧，增强密封性能；二是将螺栓松开，取下压盖，再装进一层或两层密封填料，压紧压盖，继续使用。三是从密封剂加注口靠压力将糊状密封剂注入滑动芯管与外套管之间，对套筒补偿器进行二次密封，使其可以继续使用。为保证注入均匀，每个注入口均需注入糊状密封剂。前两种维护方法必须在系统停止运行时进行，影响管路系统的正常工作，同时给管路的维护增加了很大的工作量；第三种方法，注入糊状密封剂可实现不停产维护，但现有的注入方式为人工用高压注射枪注入，糊状密封剂注入量不好控制，密封效果不易保证，且劳动强度大，效率较低。管道运行一段时间，泄漏问题会重复出现，需再次进行维护，维护工作量大，且导致管道运行成本增加。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种具有密封剂自动加注装置的套筒补偿器，在管道运行过程中，密封填料出现磨损时，自动加注密封剂，实现套筒补偿器的密封，从而达到免维护的目的。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种具有密封剂自动加注装置的套筒补偿器，设有套筒补偿装置，套筒补偿装置主要包括芯管、填料密封组件、外套管和紧固件，芯管的一端伸入外套管内，并与外芯管之间存在间隙，填料密封组件通过紧固件填充固定在外套管与芯管之间的间隙内，使芯管在填补密封组件内实现滑动补偿，在填料密封组件上设有向填料密封组件内的填料函加注密封剂的的密封剂注料口，密封剂自动加注装置固定设置在套筒补偿装置上，所述的密封剂自动加注装置主要包括活塞、具有加注腔的加注箱、具有密封剂储存腔的密封剂储存容器、主加注管道、旁路管道、补偿管道、单向阀、单向吸入阀、以及旁路限压阀，加注箱与外套管固定连接，在加注箱的加注腔内填充有具有初始压力的密封剂，加注腔的一端通过主加注管道与注料口相连通，在主加注管道上设有单向阀，活塞的活塞头伸入至加注腔内，活塞的活塞杆与芯管固定连接，使活塞的轴线方向与芯管的滑动位移方向相平行，加注箱的加注腔分别通过旁路管道、补偿管道均与储存有密封剂的密封剂储存腔相连通，在旁路管道上设有旁路限压阀，在补偿管道上设有单向吸入阀。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，密封效果好，填料磨损后可自动加注密封剂，保证套筒补偿器长期安全运行无泄漏，实现套筒补偿器少维护甚至免维护，解决了人工维护带来的拆卸压盖、加装密封填料及人工加注密封剂劳动强度大，密封效果不稳定等问题，有效提高了套筒补偿器的安全可靠性。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；