[实用新型]一种节能环保的钕铁硼压铸装置

说明书

本实用新型公开了一种节能环保的钕铁硼压铸装置，包括上模与下模，所述上模的内侧安装有液压气缸，且液压气缸之间通过电源线串联，所述上模的两侧焊接有安装支耳，所述上模的底部一端固定的焊接有第一限位套，且第一限位套的一侧位于上模底部设置有挤压板，所述挤压板的一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的底部焊接有定位块。本实用新型中，压缩槽的底部设置有一个重力感应器，重力感应器可以控钕铁硼粉倒入的量，因为我们知道质量的不同也会影响磁性的强弱，而重力感应装置有效的保证压铸成型的钕铁硼重量相等，压缩槽内侧表面开设有钕铁硼粉传输孔，这样钕铁硼粉直接就进入压缩槽中，减少了与空气接触的时间，保证钕铁硼粉的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种节能环保的钕铁硼压铸装置。

背景技术

钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Re2Fe14B为基础的永磁材料。主要成分为稀土元素钕(Nd)、铁(Fe)、硼(B)。其中稀土元素主要为钕(Nd)，为了获得不同性能可用部分镝(Dy)、镨(Pr)等其他稀土金属替代，铁也可被钴(Co)、铝(Al)等其他金属部分替代，硼的含量较小，但却对形成四方晶体结构金属间化合物起着重要作用，使得化合物具有高饱和磁化强度，高的单轴各向异性和高的居里温度。

在钕铁硼压铸过程中通常把熔炼制定成进行制粉，把粉放入压缩槽中进行挤压成型，但有时倒入钕铁硼粉的量没法控制而是成型过后的钕铁硼质量不同，进而导致钕铁硼的磁性不同。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保的钕铁硼压铸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能环保的钕铁硼压铸装置，包括上模与下模，所述上模的内侧安装有液压气缸，且液压气缸之间通过电源线串联，所述上模的两侧焊接有安装支耳，所述上模的底部一端固定焊接有第一限位套，且第一限位套的一侧位于上模底部设置有挤压板，所述挤压板的一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的底部焊接有定位块，所述伸缩杆的一侧位于上模底部一端固定焊接有第二限位套，所述上模的下方设置有底座，且底座的底部一端固定焊接有第一限位杆，所述第一限位杆的一侧位于底座顶部中间位置固定有下模，所述下模的一侧设置有第二限位杆，所述下模的顶部表面开设有压缩槽，所述压缩槽的一侧位于下模表面开设有定位孔，所述压缩槽的底部安装有重力感应器，所述压缩槽内侧表面通过输粉孔与输粉管连接，且输粉管的表面安装有电子阀，所述输粉管的一端通过鼓风机与钕铁硼粉放置箱连接，所述底座表面设置有控制面板，所述底座的底部设置有减震支腿。

优选的，所述减震支腿设置有四个，且四个减震支腿位于底座底部的四个拐角处。

优选的，所述钕铁硼粉放置箱的表面开设有输粉孔。

优选的，所述第一限位套与第二限位套的位置关于上模的中心线对称。

优选的，所述挤压板内侧通过进粉口与输粉管连接。

优选的，所述控制面板的输出端与重力感应器，电子阀的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；首先，在压缩槽的底部设置有一个重力感应器，重力感应器可以控钕铁硼粉倒入的量，因为我们知道质量的不同也会影响磁性的强弱，而重力感应器可以有效的保证压铸成型的钕铁硼重量相等，其次，在压缩槽内侧表面开设有钕铁硼粉传输孔，此方案有利于钕铁硼粉直接进入压缩槽中，减少了与空气接触的时间，和挥发性，保证钕铁硼粉的稳定性，最后，在模具中设置有限位套和限位杆，限位套和限位杆可以有效的防止上模与下模相互错位，保证正常的压铸过程。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能环保的钕铁硼压铸装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种节能环保的钕铁硼压铸装置下模示意图；

图3为本实用新型一种节能环保的钕铁硼压铸装置钕铁硼粉放置箱示意图。