[实用新型]一种壳具经后表面处理加工之纽扣电池

说明书

本实用新型公开了一种壳具经后表面处理加工之纽扣电池，包括上壳体，所述上壳体外侧边缘设有保护镀层，所述上壳体外侧边缘套设有下壳体，所述上壳体与下壳体之间设有高分子绝缘胶环，所述上壳体、保护镀层、高分子绝缘胶环和下壳体共同组成壳具，所述壳具内腔设有导电柄，此加工无损原内部空间，电池容量不会损失；不参与电化学反应；组装后不影响电池外观。

技术领域

本实用新型涉及小型电池技术领域，具体为一种壳具经后表面处理加工之纽扣电池。

背景技术

钮扣电池又称扣式电池，因外型如同衣物上钮扣而得其名，常应用于一些3C用品，如计算机主机板电池、手表等，目前俨然发展成绿色能源不可或缺的一部份，本专利所使用之钮扣电池不同于传统一次性钮扣电池，内含正极、负极、隔离膜、终止胶带、有机碳酸酯类等所组成之电解液以及超音波焊接形成导电网络结构之导电柄，经由外部回路供给电子给内部材料储存时，常发生壳具因内部产生HF、 H2O或O2与不锈钢反应腐蚀，在长时间反应下电子导通路径受阻，阻抗间接提升甚至产生较大的压降，对于电池寿命有很大的影响。

常见不锈钢材质以304、316等为主，SUS304其化学成分占比C 约0.08％、Ni约8～10.5％、Cr约18～20％等等，SUS316其化学成分占比C约0.08％、Ni约10～14％、Cr约16～18％、Mo约2～3％等等，所有金属都会和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜，但在普通碳钢上会形成氧化铁，使锈蚀日渐严重。因此其成分含有钼、铬、镍等元素至不锈钢表面来改善材料的耐蚀性。国际间钮扣电池大厂目前已针对不锈钢壳体做了一些保护机制，象是以电镀、真空溅镀或化学镀的方式在壳体表面还原形成一层Cr或Ni的薄膜来改善腐蚀情形，除此之外藉由涂布层也可帮助焊接，提升涂布层熔点至焊物相近时，在超音波焊接或点焊可调整适当输出功率，降低对壳具外观的影响与提升剥离强度，因此壳具后加工是相当重要的步骤。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的电容量易损失、影响电池外观等缺陷，提供一种壳具经后表面处理加工之纽扣电池。所述一种壳具经后表面处理加工之纽扣电池具有避免电容量损失、保障电池外观等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳具经后表面处理加工之纽扣电池，包括上壳体，所述上壳体外侧边缘设有保护镀层，所述上壳体外侧边缘套设有下壳体，所述上壳体与下壳体之间设有高分子绝缘胶环，所述上壳体、保护镀层、高分子绝缘胶环和下壳体共同组成壳具，所述壳具内腔设有导电柄。

优选的，所述导电柄由正极、负极、隔离膜、终止胶带、电解液超音波焊接组成，且正极、负极、隔离膜、终止胶带、电解液超音波焊接形成导电网络结构。

优选的，所述保护镀层具有导电性。

优选的，所述上壳体与下壳体之间以机械力迫紧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

此加工无损原内部空间，电池容量不会损失；不参与电化学反应；

组装后不影响电池外观。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型爆炸图；

图3为本实用新型壳具的组装流程示意图。

图中标号：1、上壳体；2、保护镀层；3、高分子绝缘胶环；4、下壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。