[实用新型]一种高效节能自控自吸泵

说明书

本实用新型公开了一种高效节能自控自吸泵，包括泵体，所述的泵体内设有吸入室和气液分离室，所述的气液分离室设在所述的吸入室的下侧，所述泵体中心成型有轴向接入口，所述接入口固定有轴承座，所述的轴承坐内安装有主轴，所述的主轴端面上安装有叶轮，所述的叶轮位于所述吸入室内。本实用新型是有着较高工作效率的节能自控自吸泵，通过设置与吸入室连通的气液分离室进行气液分离，有效的提高了抽真空的效果和泵的效率，通过电动控制阀使泵体真空密封或与外界相通，确保泵体可以快速实现自吸，减少功耗。

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，具体来说，涉及一种高效节能自控自吸泵。

背景技术

自吸泵是一种用于输送液体的设备，在石油、化工、冶炼、国防工业等生产流程中广泛应用。目前一般自吸泵水汽分离流道设计不合理，生产效率低，节能效果不显著，功耗大成本高，使用寿命短，不能实现远程控制，针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种高效节能自控自吸泵，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效节能自控自吸泵，包括泵体，所述的泵体内设有吸入室和气液分离室，所述的气液分离室设在所述的吸入室的下侧，所述泵体中心成型有轴向接入口，所述接入口固定有轴承座，所述的轴承座内安装有主轴，所述的主轴端面上安装有叶轮，所述的叶轮位于所述吸入室内，所述吸入室的左端设有进水管道，所述吸入室的上端设有出水管道，所述的进水管道的上侧设有出气口。

进一步的，所述的气液分离室的左下侧设有回水孔，所述的气液分离室的左端设有盖板，所述的盖板内侧设有密封圈。

进一步的，所述的出气口连接有管道，所述的管道上设有电动控制阀。

进一步的，所述的泵体、主轴和叶轮均采用耐磨不锈钢材料。

本实用新型的有益效果：本实用新型是有着较高工作效率的节能自控自吸泵，通过设置与吸入室连通的气液分离室进行气液分离，有效的提高了抽真空的效果和泵的效率，通过电动控制阀使泵体真空密封或与外界相通，确保泵体可以快速实现自吸，减少功耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种高效节能自控自吸泵的结构示意图。

图中： 1、泵体；2、吸入室；3、气液分离室；4、轴承座；5、主轴；6、叶轮；7、回水孔；8、出气口；9、盖板；10、密封圈；11、管道；12、电动控制阀；13、进水管道；14、出水管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种高效节能自控自吸泵，包括泵体1，所述的泵体1内设有吸入室2和气液分离室，所述的气液分离室3设在所述的吸入室2的下侧，所述泵体1中心成型有轴向接入口，所述接入口固定有轴承座4，所述的轴承座4内安装有主轴5，所述的主轴5端面上安装有叶轮6，所述的叶轮6位于所述吸入室2内，所述吸入室2的左端设有进水管道13，所述吸入室2的上端设有出水管道14，所述的进水管道13的上侧设有出气口8。