[实用新型]一种用于行星齿轮激光焊接的组合工装

说明书

本实用新型涉及一种用于行星齿轮激光焊接的组合工装，应用于行星齿轮全自动激光焊接生产线的压装、输送、焊接、拆解工艺过程，完成行星齿轮盖板和行星架的联接与定位，其特征在于：1)组合工装由夹具体、定位芯轴、棱形销、分段焊缝感应块组成，定位芯轴、棱形销固定在夹具体上，行星齿轮盖板和行星架通过定位芯轴、棱形销固定在组合工装上，分段焊缝感应块安装在夹具体上；2)分段焊缝感应块上设置腰型槽，安装于夹具体圆周方向均布的螺孔，沿圆周方向调节与行星齿轮焊缝位置相对应；3)夹具体采用固定尺寸的内定位孔和固定尺寸的外圆，固定尺寸的内定位孔用于组合工装在工序设备上的定位，固定尺寸的外圆用于组合工装在工序间的夹持搬运。

技术领域

本实用新型涉及行星齿轮全自动激光焊接生产线，属于激光加工领域。应用于行星齿轮自动焊接，实现行星齿轮在激光焊接系统各工序中的夹装与定位，提升行星齿轮制造品质。本实用新型提供一种用于行星齿轮激光焊接的组合工装，通过夹具体及夹具体上定位芯轴、棱形销将行星齿轮盖板和行星架定位固定，使行星齿轮与夹具联接为一个整体，完成自动化激光焊接过程。

背景技术

行星齿轮应用于新能源汽车的变速机构，是汽车行业的较大技术进步。行星齿轮的焊接工艺，将伴随着激光焊接技术的进步而提升。越来越多从事机械加工的企业采用自动化程度高的激光焊接取代传统的焊接工艺，特别是在齿轮焊接方面，70％以上的齿轮都采用激光焊接工艺装备。行星齿轮由于其结构复杂、精度要求高、结构变化多等原因造成其在激光焊接过程中夹装定位难度大、焊接工艺复杂，导致行星齿轮采用激光焊接工艺的普及率和自动化程度都不高。

行星齿轮激光焊接过程中需要多步工序，如压装、预热、焊接、除渣等，而这些工序又在不同设备上完成。行星齿轮激光焊的常规方法是在各个工位上分别配不同功能的工装夹具，分别满足各工序功能的需要，这就造成工装设计制作难度和成本的增加，同时由于行星齿轮的多样性导致工装替换频率过高，也为行星齿轮在各工序设备上转移带来困难。这些困难造成激光焊接工艺在行星齿轮焊接领域普及不够，自动化程度不高。同时采用传统焊接工艺焊接效率低，无法满足大批量生产需求。为此我们设计了这款用于行星齿轮激光焊接的组合工装。与同类型工装相比，此套组合工装具有以下特点：1) 结构简洁合理：模块化设计，可根据不同尺寸工件选用不同的夹具体、定位芯轴、棱形销组合；2)定位精度高：工件由定位芯轴和棱形销共同定位，定位精度高，满足行星齿轮的高精度指标；3)拆装方便：工件与定位芯轴和棱形销之间通过公差配合压紧在一起，保证工件与组合工装连接紧密的同时方便拆卸；4)工件工装一体化结构，可使用组合工装上特征为定位拾取特征，减少了不必要的夹具，降低整体成本；5)装有分段焊缝感应块简化了焊接过程中焊缝识别过程，更方便实现自动分段焊接的控制过程。

实用新型内容