[实用新型]一种磁吸式埋弧焊剂挡板工装

说明书

一种磁吸式埋弧焊剂挡板工装，包括横向矩形挡板(1)，左右对称固定在横向矩形挡板正面的两把弧形把手(2),在横向矩形挡板背面的底部和上部分别焊接有水平的连接定位条形板(3)，并在两块连接定位条形板之间设有两块磁铁(4)，在横向矩形挡板正面上位于弧形把手外侧设有磁铁抽杆(5)，磁铁抽杆穿过横向矩形挡板与背面的磁铁连接；通过磁铁的吸附，实现连接定位条形板与箱型构件外壁的连接，控制磁铁抽杆的手柄扯动，实现工装与箱型构件的离合。本实用新型可辅助小车埋弧焊机与箱型构件焊缝连接定位,将滑落的焊剂挡回且操作方便、工效高、节约能源。

技术领域

本实用新型涉及钢结构构件焊接加工辅助工装技术领域，用于小车埋弧焊箱形构件埋弧焊盖面。

背景技术

钢结构加工车间在制作加工箱型构件时通常采用埋弧焊焊接，但由于当前小车埋弧焊焊机在沿着焊缝轨道行走焊接过程中没有随行的焊剂回收装置，焊剂会随时散落，需要人工不停地拾取回收，操作时间长，效率低。同时焊剂的散落还会影响焊缝的成形质量。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种可辅助小车埋弧焊机与箱型构件焊缝连接定位,将滑落的焊剂挡回且操作方便、工效高、节约能源的磁吸式埋弧焊剂挡板工装。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种磁吸式埋弧焊剂挡板工装，包括横向矩形挡板，左右对称固定在横向矩形挡板正面的两把弧形把手,在横向矩形挡板背面的底部和上部分别焊接有水平的连接定位条形板，并在两块连接定位条形板之间设有两块磁铁，在横向矩形挡板正面上位于弧形把手外侧设有磁铁抽杆，磁铁抽杆穿过横向矩形挡板与背面的磁铁连接；通过磁铁的吸附，实现连接定位条形板与箱型构件外壁的连接，控制磁铁抽杆的手柄扯动，实现工装与箱型构件的离合。

在箱型构件进行埋弧焊盖面之前，将本实用新型工装沿着焊缝轨迹与箱型构件连接定位放置，在焊接的过程中，横向矩形挡板会沿着焊缝轨迹将滑落的焊剂挡回，解决了小车埋弧焊焊机在作业行走过程中因没有随行的焊剂回收装置而导致焊剂散落的问题。与已有技术相比，本实用新型工装实现了与埋弧焊小车的同步作业，装配加工制作简单，便于取放，成本低且可循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的实际应用示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1所示，一种磁吸式埋弧焊剂挡板工装，包括横向矩形挡板1，左右对称固定在横向矩形挡板1正面的两把弧形把手2,在横向矩形挡板1背面底部和上部分别设有两块水平的连接定位条形板3，并在两块连接定位条形板3之间设有两块磁铁4。在横向矩形挡板正面位于两把弧形把手2外侧分别设有磁铁抽杆5，磁铁抽杆5穿过横向矩形挡板与背面的磁铁4 连接；通过磁铁4的吸附，实现底部条形板3与箱型构件外壁连接，控制磁铁抽杆5的手柄扯动，实现工装与箱型构件的离合，回挡住埋弧焊盖面过程中散落的焊剂。根据焊缝的长度设计工装最小组成单元段，方便实现焊缝的焊接移动式作业。

图2是箱型构件6埋弧焊盖面的应用示意图。在箱型构件6进行埋弧焊盖面之前，先将本实用新型工装沿着焊缝轨迹与构件连接定位放置，在焊接的过程中横向矩形挡板会沿着焊缝轨迹将滑落的焊剂7挡回。

作业时，横向矩形挡板在埋弧焊小车焊接作业过程中高于箱型构件焊缝放置。此外，横向矩形挡板的两端要长于焊缝起止端。两把弧形把手相互平行且垂直焊接于横向矩形挡板外部。所述的连接定位条形板焊接于横向矩形挡板背面沿着焊缝轨迹与箱型构件外壁连接。

根据焊缝的长度设计工装最小组成单元段，方便实现焊缝的焊接移动式作业。