[实用新型]一种降低氨和脱硫液逃逸的脱硫设备

说明书

一种降低氨和脱硫液逃逸的脱硫设备，混合器(1)连接混合泵(2)与再生蒸氨器(3)相连，料浆输送泵(4)与石膏过滤机(7)相连，滤饼通过皮带机(8)输送至石膏储仓(9)，滤液汇入滤液储槽(6)，滤液输送泵(5)与氨水罐(12)相连，再生蒸氨器(3)与喷射吸收器(11)相连，氨水罐(12)连接吸氨泵(10)与喷射吸收器(11)相连，氨水罐(12)连接氨水泵(13)与脱硫塔(15)相连，脱硫塔(15)连接脱硫液循环泵(14)与脱硫塔(15)和混合器(1)相连；本实用新型利用脱销逃逸的NH₃吸收烟气中SO₂分离出优质石膏和再生NH₃，实现脱硝与脱硫有机结合。

技术领域

本实用新型属于燃煤烟气脱硝脱硫技术领域，特别是涉及一种氨脱硝脱硫中降低氨和脱硫液逃逸的脱硫设备。

背景技术

目前玻璃和其它燃煤企业的燃煤烟气强制使用脱硝脱硫工艺，以降低烟气中NO_X和SO₂的排放。其工艺流程是：烟气先以氨气为原料在低温催化作用下将NO_X还原成N₂(氮气)，再使用双碱法、镁法、或者钙法脱硫，降低SO₂排放浓度，尾气末端排放的烟气使用湿电除雾器吸附除去烟气夹带的脱硫液雾滴。如此的脱硝脱硫除雾技术手段的应用，能保证排放的烟气中NO_X、SO₂和颗粒物的浓度，达到环保要求的排放标准。

但是，上述现有技术在使用过程中也普遍存在着四个方面的问题(以双碱法脱硫为例)：一是使用氨为原料进行低温催化脱硝时，存在未被反应的NH3进入脱硫塔参与脱硫并存在随烟气逃逸问题，特别是随着催化剂使用时间延长，催化剂逐渐污染，催化效率逐步降低，氨逃逸现象越加严重；二是双碱法脱硫存在脱硫液Na₂SO₄在理论上和实践上不能被石灰CaO再生的尴尬情况，既形不成石膏CaSO₄，也不会再生出脱硫剂NaOH，维系双碱法继续脱硫的唯一办法就是被迫添加纯碱或者烧碱，实施真正意义上的单碱脱硫，这一被动手段不仅增添了较高的脱硫成本，而且，随着单碱的加入，脱硫循环液中的Na₂SO₄浓度也在不断增加，最终只能被迫排放，严重污染了地下水，这已经成为双碱法脱硫行业不争的事实；三是尾气末端使用的湿电除雾器不能有效吸附除去极细脱硫液雾滴，这些随烟气夹带排放的微细脱硫液进入空气干燥脱水，从而产生“蓝烟”拖尾现象，此现象实为PM2.5造成雾霾现象的元凶；四是脱硝时过剩逃逸的NH₃是极易挥发的气体，很容易随烟气带出而逃逸，造成排出的烟气氨味较浓，进入空气中形成PM2.5污染源。

同样，采用氨气低温催化脱硝串联钙法、镁法脱硫工艺也至少存在诸如氨逃逸等方面的问题。

显而易见，解决湿法脱硫过程中对逃逸氨的回收、采用适当的脱硫剂将脱硫液中硫酸盐分离出来、杜绝脱硫液排放形成的地下水污染、降低湿电除雾器后烟气夹带脱硫液浓度、实现脱硫液再生循环使用是减少PM2.5现象的发展方向，也是真正意义上烟气达标排放的根本保障。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种降低氨和脱硫液逃逸的设备，采用低温催化脱销逃逸的氨为脱硫剂，在满足脱硝脱硫双达标、实现脱硫液再生循环、脱硫产物有效转化以及废水零排放同时，降低烟气排放夹带的氨及脱硫液逃逸形成的“蓝烟”拖尾所造成的PM2.5对大气环境的污染。

本实用新型实现上述目的所依据的工艺原理是：