[实用新型]一种新型焊条生产用退火炉

说明书

本实用新型公开了一种新型焊条生产用退火炉，属于焊条生产领域，一种新型焊条生产用退火炉，包括退火炉本体和PLC控制器，退火炉本体的前端合页连接有门，退火炉本体的下端固定连接有底座，底座的右端固定连接有连接块，底座的上端固定连接有抽水泵，抽水泵的上端和右端分别固定连接有排水阀和吸水阀，排水阀的上端法兰连接有冷却管，连接块的内顶端固定连接有低速电机，连接块的内底端固定连接有冷却水箱，低速电机的动力输出端固定连接有搅动轴，搅动轴上固定连接有多个搅动棒，冷却水箱的左端固定连接有出水口，吸水阀与出水口之间法兰连接有连接管，炉进行降温冷却，耗费时间较短，提高了焊条生产效率。

技术领域

本实用新型涉及焊条生产领域，更具体地说，涉及一种新型焊条生产用退火炉。

背景技术

退火炉：是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后进行冷却(通常是自然冷却)的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

退火炉在焊条生产中尤为重要，降低其焊丝的硬度改变其韧性，得到预期的物理性能，现有的退火炉通常由退火炉本体和PLC控制器组成，不易对炉内的温度进行实时监测，同时现有的退火炉保温一段时间之后，通常通过自然冷却降温，耗费时间较长，降低了焊条生产效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型焊条生产用退火炉，它较为快速的对退火炉进行降温冷却，耗费时间较短，提高了焊条生产效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型焊条生产用退火炉，包括退火炉本体和PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于退火炉本体的上端，所述退火炉本体的前端合页连接有门，所述退火炉本体的下端固定连接有底座，所述底座的右端固定连接有连接块，所述底座的上端固定连接有抽水泵，且抽水泵位于退火炉本体的右侧，所述抽水泵的上端和右端分别固定连接有排水阀和吸水阀，且排水阀和吸水阀均与抽水泵相连通，所述排水阀的上端法兰连接有冷却管，所述连接块的内顶端固定连接有低速电机，所述连接块的内底端固定连接有冷却水箱，所述冷却管的另一端插接于冷却水箱内，所述低速电机的动力输出端固定连接有搅动轴，且搅动轴的下端插接于冷却水箱内，所述搅动轴上固定连接有多个搅动棒，所述冷却水箱的左端固定连接有出水口，且出水口与冷却水箱相连通，所述吸水阀与出水口之间法兰连接有连接管，所述退火炉本体的上内壁开凿有腔室，所述腔室的上内壁固定连接有热电偶，较为快速的对退火炉进行降温冷却，耗费时间较短，提高了焊条生产效率。

进一步的，所述底座的上端开凿有冷却槽，所述冷却槽的槽底端固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出端固定连接有扇叶，所述第一电机电性连接有外部电源，所述第一电机的型号为Y2，进一步快速冷却。

进一步的，所述底座与连接块的下端均固定连接有万向轮，所述万向轮上连接有刹车片，所述万向轮上套有防护套，便于移动和固定，防滑套有效保护万向轮。

进一步的，所述热电偶的引脚贯穿退火炉本体的上内壁并延伸至退火炉本体内，所述热电偶电性连接于PLC控制器，所述PLC控制器电性连接于外部电源，所述热电偶的型号为WRP-120，本型号为热电偶耐高温防腐蚀性能较强，测试温度为0-1600°。

进一步的，所述低速电机电性连接于外部电源，所述低速电机的型号为90TDY4。

进一步的，所述抽水泵电性连接于外部电源，所述抽水泵的型号为PC-250EA。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：