[实用新型]一种PU包覆式胶条生产设备

说明书

本实用新型涉及密封条生产技术领域，特别涉及一种包覆式胶条的生产设备。本实用新型所设计的一种PU包覆式胶条生产设备，它包括供料系统、包覆预成型系统和发泡成型系统；所述供料系统包括A料罐、B料罐、混合罐和注料机构；所述包覆预成型系统包括模具机构、移动板和固定板；所述移动板上间隔设有若干模具插孔；所述模具机构为成套的预成型模板，每个预成型模板上根据产品结构的设计依次设有不同形状的成型模孔；所述发泡成型系统包括转盘、输送履带和加热箱；本实用新型的设备采用自动化设计，简化了人工操作，提高了生产效率；最终发泡成型的产品更符合结构设计要求，充分保证了产品性能。

技术领域

本实用新型涉及密封条生产技术领域，特别涉及一种包覆式胶条的生产设备。

背景技术

现代房屋的门窗多采用铝合金、不锈钢等制成。在推拉门窗的框扇之间存在一定的结构缝隙，因此就需要使用密封条来连接并密封此缝隙。市场上的密封条材质一般是PVC 进行改性的、橡胶类的以及纤维、绒毛类的。在改性 PVC 中的小分子增塑剂易迁移至制品的表层而导致密封条弹性变差使材质变硬，从而影响到门窗的密封性能；橡胶材质的密封条，在橡胶生产过程中存在着能耗高、污染重的弱点，在用作密封条后，其中的一些小分子助剂也存在着迁移性较强导致弹性变差等缺陷，且对人体的伤害性较大；纤维、绒毛类的密封条，易吸尘、强度低，弹性低、密封性差。

PU包覆式密封条的组成部分为高回弹聚氨酯发泡料、外包覆PE或聚丙烯膜、内有PP支撑骨架；PU包覆式胶条采用高回弹发泡材料，降低密封条本身的刚度，并且有效延长了本身的使用寿命，外表面包覆有聚丙烯阻燃膜，提高了密封条的防火性能和耐久性，其应用范围越来越广。

但是现有包覆式胶条的生产设备自动化程度不高，产品发泡成型不佳，模具设计不合理，操作复杂，上述问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高，产品发泡成型佳，操作简单的PU包覆式胶条生产设备。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种PU包覆式胶条生产设备，它包括供料系统、包覆预成型系统和发泡成型系统；所述供料系统包括A料罐、B料罐、混合罐和注料机构，所述注料机构通过机械臂与混合罐连接；所述包覆预成型系统包括模具机构、移动板和固定板；所述固定板固定安装在设备机台上，固定板上设有条状槽孔，所述移动板设置在固定板的上方，移动板上设有若干通孔，螺丝穿过通孔后进入固定板的条状槽孔中，通过螺丝在条状槽孔中的移动调节移动板和固定板的相对位置；所述移动板上间隔设有若干模具插孔；所述模具机构为成套的预成型模板，每个预成型模板上根据产品结构的设计依次设有不同形状的成型模孔，预成型模板的下方延伸有凸块，所述凸块插入移动板上的模具插孔中；所述发泡成型系统包括转盘、输送履带和加热箱；所述转盘有两个，对称设置在移动板前端的两侧，转盘上设置有输送履带，输送履带的两侧设置有限位压力杆；预成型产品穿过模具机构后进入两个转盘之间的两条输送履带形成的夹缝中，在两侧输送履带的夹持下预成型产品被输送至加热箱中固化发泡成型。

本实用新型工作时，首先按照产品结构设计要求将具有不同形状成型模孔的预成型模板依次插入移动板的模具插孔中，将PU包覆式胶条的外膜依次穿过预成型模板的成型模孔；A料和B料混合后注入注料机构，通过机械臂的移动注料机构自动运动至模具机构中外膜的上方，开始注料；同时输送履带开始转动，外膜包覆PU料后依次通过预成型模板，在输送履带的带动下产品逐渐成型并输送进入加热箱中进行固化发泡成型。

本实用新型的设备采用自动化设计，简化了人工操作，提高了生产效率；同时通过设计具有不同形状成型模孔的预成型模板，组成模具机构，不同形状的产品配套设计一套模具机构，解决了不同规格产品的模具设计问题；且成套的模具机构相较于单一的模具更能保证产品的预成型效果，使得最终发泡成型的产品更符合结构设计要求，也更充分保证了产品性能。

因此，它具有结构简单、设计合理和使用方便等特点。

附图说明