[实用新型]管件弯折工装

说明书

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体公开了一种管件弯折工装，包括加工台，加工台上设有定位台和调整块，调整块和定位台之间形成放置管件的放置通道；调整块为两个，且两个调整块均与加工台滑动连接；调整块的下部设有定位孔；调整块的端部设有弧形槽；定位台上设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有滑块，滑块与滑动孔壁之间固定有弹簧；加工台内设有滑动腔和定位腔，定位腔内滑动连接有用于插入定位孔内的定位柱；滑动腔的两端分别与滑动孔和定位腔连通；滑动腔内滑动连接有推杆，推杆的两端弯折并分别与滑块和定位柱固定。本方案解决了现有技术中对管件两端进行弯折时，两个弯折处之间的距离难以掌控，造成弯管的合格率降低的问题。

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体涉及管件弯折工装。

背景技术

弯管是系统中必不可少的一项部件，其具有无死角、易于清洗的特点。对管件两端进行弯曲处理，是在弯管机中加工完成的，一般弯管机由轮模、夹模、导模、芯棒等部件组成；弯管过程中，只需要将芯棒从待弯折的一端插入，然后将待弯折的一端放入到夹模中；工人手扶另一端，然后对钢该端管进行弯折形成弯管；对管件另一端进行弯曲处理的方法同上。

现有技术存在以下技术问题：1、由于管件在弯曲成型过程中，内侧受到挤压作用以及摩擦力的作用，容易造成弯曲精度不够以及弯管外壁划痕较多的情况。2、对管件两端进行弯折时，两个弯折处之间的距离难以掌控，造成弯管的合格率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供管件弯折工装，解决了现有技术中对管件两端进行弯折时，两个弯折处之间的距离难以掌控，造成弯管的合格率降低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

管件弯折工装，包括加工台，加工台上设有定位台和调整块，调整块和定位台之间形成放置管件的放置通道；调整块为两个，且两个调整块均与加工台滑动连接；调整块的下部设有多个定位孔；调整块的端部设有弧形槽；

定位台靠近调整块的一侧设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有滑块，滑块与滑动孔壁之间固定有弹簧；且滑块远离弹簧的一侧伸入到放置通道内；加工台内设有滑动腔和定位腔，定位腔内滑动连接有用于插入定位孔内的定位柱；滑动腔的两端分别与滑动孔和定位腔连通；滑动腔内滑动连接有推杆，推杆的两端弯折并分别与滑块和定位柱固定。

本方案产生的有益效果是：

1、采用本方案中的管件弯折工装弯折管件前，先调节两个调整块之间的距离，进而确定管件的两个弯折处之间的距离；因此，能够保证在批量弯折管件时，各管件的两个弯折处的距离均相同，提高了弯管的合格率。

2、将管件放入放置通道内时，管件会挤压滑块，滑块挤压弹簧，进而带动推杆也朝着弹簧的一侧运动，推杆带动定位柱插入到定位孔内，防止调整块再左右滑动。因此，本方案在将管件放入放置通道内时，就实现对调整块的定位；不需要人为的对调整块进行定位，非常的方便。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，加工台内还设有挤压腔，挤压腔与定位腔之间连接有连接孔；定位柱上固定有L形推动杆；挤压腔内设有装有润滑油的弹性气囊；弹性气囊上连通有进液管和用于向弧形槽处供润滑油的出液管；L形推动杆与弹性气囊固定连接。

由于管件弯折时，其靠近弧形槽的一侧与弧形槽之间的摩擦力较大；本方案中的管件在放入放置通道内时，管件挤压滑块，滑块带动推杆运动，推杆使得定位柱运动，定位柱使得L形推动杆推动弹性气囊，将弹性气囊内的润滑油挤到弧形槽的槽壁上。本方案能够直接将润滑油涂抹到管件与弧形槽之间，进而保证管件弯折时，减少管件与弧形槽壁之间的摩擦力，提高管件弯曲精度，减少弯管外壁上的划痕。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，加工台上还设有存油箱，进液管与存油箱连通。