[实用新型]一种注塑模具加工用易脱模装置

说明书

本实用新型公开了注塑模具加工技术领域的一种注塑模具加工用易脱模装置，包括底座，所述底座的顶部分别开设有模具槽和两组凹槽，所述模具槽内安装下模具，两组所述凹槽内均安装顶出装置，所述底座的顶部安装上模具，所述上模具和下模具之间开设有注塑腔，所述注塑腔的底部开设有顶板槽，所述顶板槽内设有顶板，所述顶板的底部左右两侧均安装缓冲柱，所述底座的底部左右两侧均安装卡紧件，该注塑模具加工用易脱模装置，通过顶出装置和缓冲柱之间的相互配合，使上模具和下模具先分离，接着在缓冲柱的作用下将注塑腔内的注塑产品弹出，方便快捷，同时避免了强行脱模，造成注塑产品的损坏，提高了脱模的效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，具体为一种注塑模具加工用易脱模装置。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。

目前传统的注塑模具在注塑成型之后，很难实现脱模，由于塑形过程中需要上模具和下模具保持高压，因此上模具和下模具在高压作用下和注塑产品压得紧密严实，如果强行进行脱模，容易导致注塑产品受力不均，造成产品损坏，因此，我们提出一种注塑模具加工用易脱模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具加工用易脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具加工用易脱模装置，包括底座，所述底座的顶部分别开设有模具槽和两组凹槽，且模具槽位于两组凹槽之间，所述模具槽内安装下模具，两组所述凹槽内均安装顶出装置，所述底座的顶部安装上模具，所述上模具和下模具之间开设有注塑腔，所述上模具上开设有注塑口，且注塑口与注塑腔连通，所述注塑腔的底部开设有顶板槽，所述顶板槽内设有顶板，所述顶板的底部左右两侧均安装缓冲柱，且下模具上开设有与缓冲柱相匹配的通孔，所述底座的底部左右两侧均安装卡紧件，所述上模具的左右两侧均横向开设有第一螺纹孔，所述下模具的左右两侧均开设有第二螺纹孔，且第一螺纹孔和第二螺纹孔连通，所述第一螺纹孔内设有螺栓。

优选的，所述顶出装置包括与凹槽底部固定安装的固定杆，所述固定杆的顶部插接移动杆，所述移动杆的底部左右两侧均安装滚轮，且凹槽的左右两侧内壁开设有与滚轮相匹配的导向槽，所述固定杆上套接有第一弹簧，且第一弹簧的一端与移动杆的底部连接，且第一弹簧的另一端与凹槽的底部内壁连接。

优选的，所述缓冲柱包括活动杆，所述活动杆的底部延伸至底座的底部外侧并安装限位块，所述活动杆上设有第二弹簧，且第二弹簧的一端与底座的底部连接，且第二弹簧的另一端与限位块连接，所述限位块上开设有卡槽。

优选的，所述卡紧件包括固定套杆，所述固定套杆内插接与卡槽相匹配的卡杆。

优选的，所述螺栓的长度大于第一螺纹孔和第二螺纹孔的长度之和。

优选的，所述顶板槽的面积小于注塑腔的面积，且顶板的四周外壁与顶板槽的四周内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具加工用易脱模装置，通过顶出装置和缓冲柱之间的相互配合，使上模具和下模具先分离，接着在缓冲柱的作用下将注塑腔内的注塑产品弹出，方便快捷，同时避免了强行脱模，造成注塑产品的损坏，提高了脱模的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶出装置结构示意图；

图3为本实用新型缓冲柱结构示意图；

图4为本实用新型卡紧件结构示意图。