[实用新型]用于生物质流化床气化炉的两回路换热系统

说明书

用于生物质流化床气化炉的两回路换热系统。输出的气化燃气温度为700~800℃，输送设备选型比较困难，无法实现高温气化燃气的输送，气化燃气温度低于350℃时开始析出焦油，析出后会粘结在换热器管壁上甚至会堵塞换热器导致设备停运，通过吹灰器不能彻底解决焦油析出的问题。本实用新型组成包括：换热回路和储存回路，所述的换热回路包括油气换热器（4）和油水换热器（5），所述的油气换热器的导热油出口与所述的油水换热器的导热油入口连通，所述的油气换热器的导热油入口与导热油膨胀罐（2）的导热油出口通过导热油循环泵（3）连接。本实用新型用于生物质流化床气化炉的两回路换热系统。

技术领域：

本实用新型涉及一种气化炉换热系统，具体涉及一种用于生物质流化床气化炉的两回路换热系统。

背景技术：

随着国家对环境保护的要求不断提高，生物质等可再生能源的重要性逐渐增加，国家先后发布多项文件，大力支持生物质发电技术应用推广。

我国生物质能目前主要以农林废弃物为主，农业废弃物主要是农作物秸秆，主要以玉米、小麦、稻谷秸秆为主，发热量在3000-3500kcal/kg，可供资源化利用的秸秆量每年约4亿吨，其存储量巨大。

生物质能源利用方式有如下几种：1、纯烧生物质发电技术（直燃发电）；2、生物质掺烧发电技术；3、锅炉与生物质耦合发电技术。

其中锅炉与生物质耦合发电技术相较于其它两种有如下优势：掺烧量可计量，能享受国家优惠政策；可以借助大机组高参数优势，发电效率高；可借助大机组环保优势，实现现超低排放。因此，生物质耦合发电技术将会在近期内得到大力发展和推广。

生物质燃料在气化炉内气化生成生物质燃气，生物质燃气经过旋风器除尘后输出。由于输出的气化燃气温度较高，约为700~800℃，输送设备选型比较困难，甚至无法实现高温气化燃气的输送。为了保证下游设备的运行条件，生物质气化后产生的气化燃气中含有少量焦油，在气化燃气温度低于350℃时开始析出。焦油析出后会粘结在换热器管壁上，且会不断的与气化燃气中的飞灰结合，不仅会换热器传热效果影响，甚至会堵塞换热器导致设备停运，通过吹灰器不能彻底解决焦油析出的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是解决现有的气化炉的奇气化燃气温度高无法实现输送，温度过低导致焦油析出的问题，提供一种通过控制导热油入口温度控制气化燃气出口温度的用于生物质流化床气化炉的两回路换热系统。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种用于生物质流化床气化炉的两回路换热系统，其组成包括：换热回路和储存回路，所述的换热回路包括油气换热器和油水换热器，所述的油气换热器的导热油出口与所述的油水换热器的导热油入口连通，所述的油气换热器的导热油入口与导热油膨胀罐的导热油出口通过导热油循环泵连接。

所述的用于生物质流化床气化炉的两回路换热系统，所述的储存回路包括导热油储罐，所述的导热油储罐分别与所述的油气换热器和所述的导热油膨胀罐通过管路连接。

所述的用于生物质流化床气化炉的两回路换热系统，所述的导热油膨胀罐的导热油入口与卸油泵通过管路连接。

所述的用于生物质流化床气化炉的两回路换热系统，所述的油水换热器的导热油出口与所述的导热油循环泵的入口连通。

所述的用于生物质流化床气化炉的两回路换热系统，所述的油水换热器的冷却水入口与给水系统连通。

有益效果：

1.本实用新型通过控制导热油入口温度在210℃以上，控制气化燃气在任意区间的温度高于350℃，并具有一定的裕度，完全避免了焦油在受热面表面析出的问题，保障了油气换热器的长期可靠运行，大大提高了生物质流化床气化炉设备的可用率，对生物质流化床气化炉技术的发展具有重大意义。