[实用新型]新型椭圆管焊接调节装置

说明书

本实用新型公开了新型椭圆管焊接调节装置，其特征在于，包括上定位组合件，焊接基座；所述焊接基座呈凹字形，两端为立柱，立柱截面为矩形；立柱的上表面设置矩形板，所述上定位组合件有两组，分别设置在焊接基座两个立柱上端；所述上定位组合件每组包括一个焊接座，一个推拉气缸，一个连接板，一个连接座，两根连杆，左椭圆形上定位夹紧板，右椭圆形上定位夹紧板；本实用新型结构简单合理，装配方便，易于维护。

技术领域

本实用新型涉及椭圆管焊接领域，更具体的说，它涉及新型椭圆管焊接调节装置

背景技术

随着时代和科技的发展，越来越多精密的生产设备出现在现代工业生产过程中。生产设备越来越先进，结构也越来越复杂，传统意义上的标准件仍然具有重大意义，能够降低生产成本。但是随着机器的复杂，各种不同于传统的非标准件需求越来越大。椭圆管相对于普通圆管，作为一种不常用的管材，在某些特殊的行业有着大量的应用，对于平直接口的两根椭圆管焊接，采用一般的焊接方法就能实现自动化焊接。而对于焊接口有角度要求的两根椭圆管，数量较少时，现有的方式一般是采用手工氩弧焊进行，焊接质量靠人工保证，对焊工的要求高，仅适用于样品打样；大批量产品时，采用在机器人上进行焊接的方式，在三维机器人工装定位焊接，长轴面平行于工作台面，短轴面垂直工作台面布置，工作台面要镂空，在椭圆面一面焊接后需要工作台转位180度，从镂空的工作台反面焊接另一端椭圆面，这样能解决焊缝质量问题，效率有所提高，但还是不能满足大批量生产的要求。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种结构简单合理，装配方便，结构稳固，实用性好的新型椭圆管焊接调节装置。

本实用新型的技术方案如下：新型椭圆管焊接调节装置，包括上定位组合件，焊接基座；所述焊接基座呈凹字形，两端为立柱，立柱截面为矩形；立柱的上表面设置矩形板，所述上定位组合件有两组，分别设置在焊接基座两个立柱上端；所述上定位组合件每组包括一个焊接座，一个推拉气缸，一个连接板，一个连接座，两根连杆，左椭圆形上定位夹紧板，右椭圆形上定位夹紧板；所述焊接座分为上端和下端两部分，下端为三角形板，上端长方形板，并在前端开有四个螺栓孔；所述焊接座与焊接基座以焊接的方式固定在一起；所述推拉气缸为长方体，四个角分别开有一个螺栓孔，与焊接座通过螺栓连接；所述连接板为Z形，一端开有竖直方向的阶梯圆孔，上方的圆孔直径大于下方圆孔；所述连接板的另一端开有两个沿前后方向的螺栓孔，螺栓孔位于同一水平面上；所述连接座为横置的L形，中间有竖直方向的凹陷，凹陷深度为5毫米，宽度 70毫米；连接座厚度为15毫米，左上方和右上方分别开有直径为15毫米的螺栓孔，左下方开有两个平行的直径9毫米螺栓孔，中部凹陷处四个角分别开有一个直径9毫米的螺栓孔；所述连接板通过螺栓与连接座相连。

进一步的，所述连杆正面为长方形，上下端各开有一个直径15毫米的销孔，侧面为H形；左椭圆形上定位夹紧板与右椭圆形上定位夹紧板形状相同；所述椭圆形上定位夹紧板为三角形，下端开有圆孔，左椭圆形上定位夹紧板右端开有直径15毫米的销孔，左端镂空；所述左椭圆形上定位夹紧板通过铰接销与左侧的连杆相连，右椭圆形上定位夹紧板通过铰接销与右侧的连杆相连。

本实用新型相比现有技术优点在于：

1.本实用新型模块化设计，易于维护，方便使用。

2.本实用新型结构紧凑，易于实现生产自动化，提高生产效率，同时能够保证焊缝质量。

3.本实用新型使用方便，单人即可完成操作。

附图说明

图1为本实用新型新型椭圆管焊接调节装置结构示意图；

图2为本实用新型新型椭圆管焊接调节装置上定位组合件结构示意图；

图3为本实用新型新型椭圆管焊接调节装置椭圆形上定位夹紧板结构示意图；

图4为本实用新型新型椭圆管焊接调节装置固定座结构示意图；