[实用新型]一种油墨原料预混合装置

说明书

本实用新型涉及油墨生产技术领域，尤其涉及一种油墨原料预混合装置，壳体的底壁上开设有第一出料口，壳体的下端连接有两个支撑腿，所述壳体的上壁中固定插接有筒体，筒体位于第一出料口的正上方，所述筒体的内侧壁连接有隔板，隔板将筒体分隔成三个腔室，所述腔室的底壁上开设有第二出料口，所述筒体的底壁连接有料斗，所述料斗内设有与腔室匹配的三个挡板，所述挡板的一端活动贯穿料斗的侧壁并连接有弧形铁质板。此装置，利用第二齿轮上的弧形凹口转动至不同弧形铁质板处，不同腔室的第二出料口被打开，不同的原料进行周期性掉落，将原料进行分层，实现油墨原料的预混合，减少搅拌设备的搅拌时间，提高搅拌效果。

技术领域

本实用新型涉及油墨生产技术领域，尤其涉及一种油墨原料预混合装置。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。

油墨在生产过程中，在配方确定后，就将颜料、连接料及助剂等定量称好，放入搅拌机中进行搅拌，完成湿润与初步分散加工。目前市场上的搅拌设备各式各样，但是基本上都是直接将各种原料倒入搅拌桶中进行搅拌，搅拌耗费的时间长，搅拌效果差。

因此，设计一种油墨原料的预混合装置，用于搅拌设备之前，将原料进行初步混合，减少搅拌时间，提高搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油墨原料预混合装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种油墨原料预混合装置，包括壳体，壳体的底壁上开设有第一出料口，所述壳体的下端连接有两个支撑腿，所述壳体的上壁中固定插接有筒体，筒体位于第一出料口的正上方，所述筒体的内侧壁连接有隔板，隔板将筒体分隔成三个腔室，所述腔室的底壁上开设有第二出料口，所述筒体的底壁连接有料斗，所述料斗内设有与腔室匹配的三个挡板，所述挡板的一端活动贯穿料斗的侧壁并连接有弧形铁质板，所述弧形铁质板的侧壁与筒体的外侧壁之间连接有第一弹簧，所述筒体的外侧壁连接有三个与弧形铁质板匹配的电磁铁；

所述壳体的内底壁连接有电机，所述电机上的转轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合第二齿轮，所述第二齿轮上开设有中心孔，且中心孔中插接弧形铁质板，所述第二齿轮的中心孔侧壁上设置有弧形凹口，所述第二齿轮的下端面上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内设置有环形滑轨，环形滑轨的下端与壳体的内底壁连接。

优选的，所述弧形凹口的长度为第二齿轮中心孔周长的一半。

优选的，所述支撑腿上开设的安装孔内固定插接有套筒，所述套筒内活动插接有连接杆，所述连接杆位于套筒内部的一端与套筒的内侧壁之间连接有第二弹簧，两个所述连接杆相互靠近的一端连接有同一个支撑板，可推动支撑板带动储物盒进行左右移动，防止因料斗的出口较为集中，储物盒内部的原料堆积。

优选的，两个所述连接杆关于筒体对称设置。

优选的，所述料斗的下端连接有弹性罩体，弹性罩体贯穿壳体底壁上开设的第一出料口，将弹性罩体套在储物盒外部，防止原料飞扬。

优选的，所述弹性罩体和支撑板均为圆形，弹性罩体的外圈半径和支撑板的半径相同。

优选的，所述筒体的内底壁四周高度高于中心点高度，方便原料掉落，避免原料造成堆积。

本实用新型的有益效果是：

此装置，利用第二齿轮上的弧形凹口转动至不同弧形铁质板处，不同腔室的第二出料口被打开，不同的原料进行周期性掉落，将原料进行分层，实现油墨原料的预混合，减少搅拌设备的搅拌时间，提高搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；