[实用新型]一种软轴反弯钢化玻璃的下片台

说明书

一种软轴反弯钢化玻璃的下片台，包括机架、固定架及设置在固定架上的玻璃输送机构，所述固定架与升降装置连接；交叉连杆机构包括中部铰接的第一连杆和第二连杆以及水平导向装置；第一连杆底端为固定端，与机架铰接，顶端为移动端，移动端通过一套水平导向装置与辊道架连接；第二连杆顶端为固定端，与辊道架铰接，底端为移动端，移动端通过另一套水平导向装置与机架连接；驱动机构和交叉连杆机构连接，以驱动两连杆的移动端水平往复运动，从而实现辊道架的往复升降。本实用新型具有结构简单、实用性强和操作灵活的优点，并且能够满足不同尺寸、半径的弯钢化玻璃的下片。

技术领域

本实用新型属于钢化玻璃加工设备领域，具体涉及一种软轴反弯钢化玻璃的下片台。

背景技术

单曲面弯钢化玻璃广泛应用于建筑、家电和汽车等领域。目前，在一些常用家电（例如：家用抽油烟机）上应用的弯钢化玻璃，需要在该弯钢化玻璃的外弧面上印刷油墨层，该油墨层通常在玻璃板钢化前印刷完成，然后再对玻璃板进行弯曲钢化。如果利用常规的硬轴弯钢化设备进行钢化成型，则需要将玻璃板上的油墨层朝下放置，也就是油墨层会在加工过程中与输送辊道相接处。

这种加工方法存在下列问题：

1、玻璃板输送过程中，输送辊道会破坏油墨层；

2、油墨层会污染输送辊道，尤其是加热炉中的陶瓷辊道，大大降低辊道的使用寿命。因此，使用常规的弯钢化设备无法完成上述弯钢化玻璃的生产。

为了解决上述问题，科研人员研制出了反向弯钢化设备，例如，申请号为：201510235057.4的中国专利公开了反向弯钢化设备，所公开的反向弯钢化设备包括依次设置的上片台、加热炉、成型钢化段和下片台等；其中，成型钢化段包括由上辊道和下辊道组成的成型辊道，和由上风栅下风栅构成的成型风栅；玻璃板经过上片台进入到加热炉中进行加热，当玻璃板加热到设定温度后，进入到成型钢化段进行弯曲和钢化冷却形成反弯钢化玻璃，最后，反弯钢化玻璃被输送至下片台进行下片。针对软轴反向弯钢化设备，成型辊道为软轴辊道，玻璃板弯曲和钢化冷却后，软轴辊道继续转动，直接把反弯钢化玻璃输送到下片台上。但是，由于待弯曲的玻璃板的宽度尺寸以及弯曲成型后的弯钢化玻璃的半径不相同，致使反弯钢化玻璃的拱高和两侧直边边缘距地面的高度不断变化，因此，如何快速将弯钢化玻璃下片并实现设备的连续化生产，是本领域技术人员亟待解决的新问题。

为了能够更加方便快捷的使用软轴反向弯钢化玻璃生产设备进行钢化玻璃的生产，必须为其配备一种能够将反弯钢化玻璃简单快速运送出成型钢化段并进行下片的下片台。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种软轴反弯钢化玻璃的下片台，该下片台用以输送玻璃板的辊道可以往复升降，以配合反弯钢化玻璃离开成型钢化段时的高度变化，进而实现反弯钢化玻璃板的快速下片。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种软轴反弯钢化玻璃的下片台，设置在软轴成型段的出片端，包括机架、固定架及设置在固定架上的玻璃输送机构，所述固定架与升降装置连接，所述升降装置包括设置在所述固定架下方的交叉连杆机构和驱动机构；

所述交叉连杆机构包括交叉铰接的第一连杆和第二连杆；所述第一连杆的底端与机架铰接，第一连杆的顶端为移动端，移动端通过第一水平导向装置与固定架连接；所述第二连杆的顶端与固定架铰接，第二连杆的底端为移动端，移动端通过第二水平导向装置与机架连接；

所述驱动机构和交叉连杆机构连接，用于驱动所述第一连杆和第二连杆的移动端分别沿第一水平导向装置和第二水平导向装置往复运动，从而带动固定架在竖直方向往复升降运动。

优选的，下片台还包括升降导向装置，所述升降导向装置包括滑动套设的导向杆和导向套，所述固定架安装在导向杆的上端部，所述导向套与机架固定连接。