[实用新型]一种锡丝压槽装置

说明书

本实用新型公开了锡丝压槽装置，包括：底座、立柱、横梁、顶压气缸和压槽模具；横梁的两端各通过一立柱连接到底座上形成龙门结构，顶压气缸设置于横梁上并向底座方向延伸；压槽模具包括：上模板和下模板，上模板设置于顶压气缸的活塞杆端部，下模板设置在立柱下方的底座上的，下模板的面向上模板的一面设置有凹槽，凹槽沿横梁的轴线方向延伸，上模板的面向下模板的表面设置有与凹槽适配的凸条。上述的的锡丝压槽装置，可以防止流水焊接操作中相邻电路板间锡丝的断裂，保证焊接操作连续高效的工作。

技术领域

本实用新型涉及电路板制作设备领域，具体涉及一种锡丝压槽装置。

背景技术

在集成电路板的制作工程中，涉及到大量的焊接操作，锡丝不断的从卷筒上拉出并最终被牵引到焊接位置进行焊接。在焊接时，依次排布的电路板顺次流入焊接位置，因相邻电路板之间存在间隙，这一间隙部分之间的锡丝会在电烙铁的高温下断裂掉落到工作台上，为焊机的连续高效工作带来不便。

因此，为使焊机可以保持的连续高效的工作状态，需要找出可以避免相邻电路板间锡丝断裂的方法或者设备。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提出一种流水焊接作业中可以防止相邻电路板间锡丝断裂的装置，保证焊接操作连续高效的工作。

为达到上述技术效果，本实用新型所采用的技术方案是：

一种锡丝压槽装置，包括：底座、立柱、横梁、顶压气缸和压槽模具；所述横梁的两端各通过一立柱连接到底座上形成龙门结构，所述顶压气缸设置于横梁上并向底座方向延伸；所述压槽模具包括：上模板和下模板，所述上模板设置于顶压气缸的活塞杆端部，所述下模板设置在立柱下方的底座上，所述下模板的面向上模板的一面设置有凹槽，所述凹槽沿横梁的轴线方向延伸，所述上模板的面向下模板的表面设置有与所述凹槽适配的凸条。

将锡丝从压槽模具的上模板和下模板之间穿过，顶压气缸下压，通过凹槽和凸条的配合在锡丝上形成一端下弯的结构，以对应两片电路板之间存在的间距，流水焊接作业时，这个位于电路板之间的弯折能绕开电烙铁的尖端，达到防止焊接时锡丝不会断裂的效果，以使焊接操作可以流畅的流水化进行，保证焊接操作连续高效的工作，原理和操作简单，使用方便。

进一步地，所述上模板包括：上模座和上模芯，所述上模座与顶压气缸的活塞杆连接，所述上模座的面向底座的表面上设置有燕尾导轨，所述上模芯通过一与所述燕尾导轨适配的燕尾槽与上模座可拆卸连接。通过燕尾导轨的燕尾槽配合，便于上模芯的更换，提高更换和维护的效率，进一步保证焊接操作连续高效的进行。

进一步地，所述上模座的与燕尾导轨的一端对应的侧部设置有向底座方向凸出的挡沿；所述上模芯的与所述挡沿相对应的端部设置有第一永磁体，所述第一永磁体凸出于上模芯的端部并沿挡沿的长度方向布置；所述挡沿上凹设有与所述第一永磁体的凸出部适配的容置槽，所述挡沿的背离上模芯的表面上开设有与所述容置槽连通的开口，所述开口的沿立柱轴向方向的尺寸大于同一方向上的容置槽的尺寸；所述开口的中部通过转轴铰接设置一第二永磁体，所述第二永磁体的自由端能容置于转轴两侧的开口内。

通过旋转第二永磁体，可以简单的改变第二永磁体的内外表面的磁极；利用同性相斥、异性相吸的原理，工作时，通过第二永磁体吸附第一永磁体，进而可以将上模芯固定在上模座上；更换上模芯时，翻转第二永磁体转变其磁极方向，通过第二永磁体与第一永磁体之间的排斥力，即可便捷的将上模芯从上模座上推出，更换方便。

进一步地，所述第二永磁体的自由端上设置有拉环。通过拉环，可以更加方便的翻转第二永磁体，磁极方向的转换更加方便。

进一步地，所述顶压气缸上设置有导向杆，所述导向杆与顶压气缸的活塞杆平行设置，导向杆的一端与上模板固定连接，导向杆的另一端与顶压气缸的缸筒滑动适配连接。

通过导向杆可以防止上模板周向转动，保证上模板和下模板配合的可靠性。