[实用新型]一种8字孔的第二孔加工组件

说明书

本实用新型涉及一种8字孔的第二孔加工组件，包括钻杆和设置在钻杆前端的钻头，所述钻杆上还设有第一孔塞杆套，所述第一孔塞杆套包括套接在所述钻杆上的套筒和设置在所述套筒一侧的第一孔塞杆，所述第一孔塞杆为圆弧形，且所述第一孔塞杆与待加工8字孔的第一孔相适配，所述套筒的内径与所述钻杆的外径相适配；具有良好的稳定性，直线度好，深度3500mm以下的孔直线度小于1mm(传统加工工艺直径30mm,深度3000mm的深孔偏斜可达7mm以上)；加工精度高，加工尺寸精度可达到0.05mm；由于钻杆钢套良好的导向性，避免了振刀、钻孔偏斜，因此光洁度好、可达Ra1.6，打刀频率低；可适用于加工孔深度小于3500mm，孔直径28～50mm的产品。

技术领域

本实用新型涉及一种8字孔加工组件，特别涉及一种8字深孔的第二孔加工组件。

背景技术

冷却设备是核电、冶金设备的一个重要组件，对设备的内部组件起冷却降温、保护作用，冷却设备的水道一般为8字深孔结构，直径一般在28～50mm，深度可达1000～3500mm，这类深孔由于直径小、深度大，加工过程中钻杆刚性差，极易产生变形，钻头出现震动，导致粗糙度大，且直线度精度低，且容易打坏钻头。

传统加工工艺一般是在加工完第一个孔后，将第一个孔用与母材相同材质的塞棒塞住，再继续钻第二个孔，这种工艺对塞棒的尺寸、直线度要求非常高，塞棒与孔间隙太大，钻孔过程中塞棒会出现转动，导致频繁打刀且直线度差(3000mm的深孔可偏斜达7mm以上)、孔光洁度差；塞棒与孔间隙太小或直线度较差，塞棒插入第一个孔时困难，且取出时也非常困难；这种工艺由于塞棒为一次性的工艺棒，每次钻完第二个孔后，塞棒会受到破坏(8字孔两个圆重叠区域会钻掉)而报废，因此加工成本很高，加工效率低，迫切需要通过技术改进提高这类深孔产品的加工能力。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种直线度高、加工成本低且加工效率高的8字孔加工组件。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种8字孔的第二孔加工组件，包括钻杆和设置在钻杆前端的钻头，所述钻杆上还设有第一孔塞杆套，所述第一孔塞杆套包括套接在所述钻杆上的套筒和设置在所述套筒一侧的第一孔塞杆，所述第一孔塞杆为圆弧形，且所述第一孔塞杆与待加工8字孔的第一孔相适配，所述套筒的内径与所述钻杆的外径相适配。

进一步，所述钻杆上还设有止动环，所述止动环位于所述第一孔塞杆套的后端，所述止动环用于限位所述第一孔塞杆套。

进一步，所述钻头包括钻头本体和钻头连接杆，所述钻头本体的外径大于所述钻杆的外径，所述钻头连接杆与所述钻杆的前端螺纹连接。

进一步，所述第一孔塞杆的后端与所述套筒的后端平齐，所述套筒的前端顶紧所述钻头本体的后端，所述第一孔塞杆的前端超出所述钻头本体的前端。

进一步，所述第一孔塞杆的外表面与所述8字孔的第一孔的内壁相适配，所述第一孔塞杆的内表面与所述钻头本体的外表面相适配。

进一步，所述钻杆的后端与钻床螺纹连接。

进一步，所述套筒和钻杆均采用耐磨材料。

本实用新型的工作过程如下：

8字孔的第一个孔钻完后，再采用本实用新型的第二孔加工组件，钻8字孔的第二孔，将钻杆的后端连接在深孔钻床上，使用时，第一孔塞杆对准第一孔，钻头工作，钻出8字孔的第二孔。