[实用新型]一种钢制活塞钻销孔用定位夹具

说明书

本实用新型公开一种钢制活塞钻销孔用定位夹具，包括底座，底座上通过支架设有上压油缸，底座上设有油缸座，油缸座上设有定位本体，底座上设有夹具，油缸座下设有推油缸，推杆套设在活塞杆端部，限位环套设在推杆上，限位环与推油缸间连接有弹性元件；定位本体上设有X向通孔，X向通孔内设有两个X向定位销，两个X向定位销上设有复位装置；定位本体四角处设有Y向定位销，四个Y向定位销下均设有竖直销，四个竖直销与限位环连接，竖直销与Y向定位销接触部分均为斜切面；定位本体顶部连接有限位板，定位本体顶部设有Z向定位销。本实用新型可从X、Y、Z三个方向实现自动定位，确保定位精度，易操作，提高了钻削孔夹具的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及活塞加工技术领域，具体涉及一种钢制活塞钻削孔用定位夹具。

背景技术

在现有活塞的销孔加工过程中用到的活塞钻销孔夹具定位系统结构简易，操作繁琐，无法实现自动定位，定位效率低，从而导致加工效率低，变相增加了加工成本。针对这一缺点，本实用新型提供了一种高效率定位系统，提高了钻销孔夹具的工作效率。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种钢制活塞钻销孔用定位夹具，包括底座，所述底座上设有支架，所述支架上设有竖直向下的上压油缸，上压油缸活塞杆端部设有与活塞外形相适配的压具，所述上压油缸正下方的底座上设有油缸座，所述油缸座上方设有定位本体，所述定位本体上部为凸台，且凸台直径小于活塞内腔直径，所述定位本体与油缸座间形成一个圆柱形的腔室，所述腔室内设有限位环和推杆，所述油缸座下设有推油缸，所述推油缸活塞杆端部伸入腔室内，所述推杆套设在活塞杆端部，所述限位环套设在推杆上，所述限位环与油缸座之间连接有弹性元件；所述定位本体上设有X向的通孔，所述X向通孔内设有两个对称设置的X向定位销，两个所述X向定位销上设有复位装置，所述推杆端部穿过限位环伸入X向通孔并与两个X向定位限位销接触，所述推杆顶端为锥形，X向定位销尾端为斜切面；所述定位本体四角处设有凹槽，每个所述凹槽内设有Y向定位销，每个Y向定位销与对应凹槽的尾部有间隙，四个Y向定位销下均设有竖直销，四个所述竖直销穿过定位本体与限位环连接，所述竖直销与Y向定位销接触部分均为斜切面；所述定位本体顶部通过螺钉连接有限位板，所述定位本体顶部设有3个Z向定位销。

进一步的，所述弹性元件包括弹簧B和弹簧套，所述弹簧B套设在推杆上，所述弹簧B与油缸座之间设有弹簧套，弹簧B底部与弹簧套连接。

进一步的，所述复位装置包括弹簧A和挡环，所述挡环套设在X向定位销端部，且位于定位本体内，所述弹簧A套设在X向定位销上，弹簧A一端与挡环固定连接，另一端固定在X向定位销上，所述通孔两端出口处固定有卡环，卡环直径小于挡环直径且大于X向定位销直径。

进一步的，所述竖直销与限位环通过顶丝固定。

进一步的，所述底座上设有排屑槽，所述排屑槽倾斜设置在定位本体的前后部。

X向定位由推油缸、推杆、X向定位销配合完成，推油缸活塞杆上移，推动推杆上移，推杆顶端的锥面推动两个X向定位销等距离向两侧移动从而实现X向定位，弹性元件用于使X向定位销复位，卡块用于防止挡环移动出通孔；

Y向定位由Y向限位板、定位销、竖直销、限位环和弹簧B配合完成，活塞安装在定位本体上之后，4个Y向定位销分别与活塞内腔侧壁接触，每个Y向定位销与对应凹槽的尾部有间隙，可保证Y向定位销在凹槽内的活动空间，即被活塞侧壁沿Y方向向内退回，限位板的设置用于限制Y向定位销在Z向上发生移动，4个Y向定位销分别与4个竖直销配合，使限位环整体下移，同时由于弹簧B的作用，Y向定位销始终与活塞内腔侧壁接触，实现Y方向定位；

Z向定位由上压油缸、压具和Z向定位销配合完成，上压油缸活塞杆下移，压具压住活塞，保证活塞的底面与三个Z向定位销18接触，实现Z向定位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可从X、Y、Z三个方向实现定位，确保定位精度，易操作，提高了钻削孔夹具的工作效率。