[实用新型]一种模压成型炭块双向压制机构

说明书

本实用新型公开了一种模压成型炭块双向压制机构，包括竖向支柱，竖向支柱的下部固定连接有横梁，横梁的顶部固定连接有垫板，垫板的顶部固定连接有下冲头；可上下运动的上冲头设于下冲头的正上方，模具设于上冲头与下冲头之间。所述横梁上还固定连接有浮动缸，浮动缸的活塞杆连接有浮动梁，浮动梁的顶部抵在模具的底部。本实用新型可使物料上下同时受压，使生产出的炭块密实度好，强度高；且炭块的上下密实度高，仅中间层密度较低。

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，具体涉及到一种模压成型炭块双向压制机构。

背景技术

多年以来，国内高炉炭块主要以振动成型和挤压成型两种方式进行生产。振动成型物料受压小，受压只有0.5MPa左右，主要靠振动进行密实化作用，产品密实度和强度等受到限制，并且整体均匀性相差较大，上层密实度高，下层密实度低。挤压成型虽然物料受压较大，达到10MPa以上，但是工艺难度大，很难掌握，而且内部结构也不很均匀。

实用新型内容

本实用新型提供了一种模压成型炭块双向压制机构，可对物料上下同时进行挤压，提高炭块成品的均匀度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种模压成型炭块双向压制机构，包括竖向支柱，竖向支柱的下部固定连接有横梁，横梁的顶部固定连接有垫板，垫板的顶部固定连接有下冲头；可上下运动的上冲头设于下冲头的正上方，模具设于上冲头与下冲头之间。

根据上述方案，所述横梁上还固定连接有浮动缸，浮动缸的活塞杆连接有浮动梁，浮动梁的顶部抵在模具的底部。

进一步的，所述浮动缸和与之连接的浮动梁均设有四个，且浮动缸和浮动梁分散设于模具的底部四角。

进一步的，所述浮动梁通过导向装置与竖向支柱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可使物料上下同时受压，使生产出的炭块密实度好，强度高；且炭块的上下密实度高，仅中间层密度较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施双向模拟加压的示意图(上冲头处于初始位置)；

图3为本实用新型实施双向模拟加压的示意图(上冲头处于下行状态)；

图4为本实用新型实施双向模拟加压的示意图(模具和浮动梁处于被动下行状态)；

(图中为了直观表示，用剖面线疏密表达工件的密实度分层趋势，实际工件的均匀度差异很小。)

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，图中各标号的释义为：上冲头1，模具2，浮动梁3，导向装置4，浮动缸5，横梁6，垫板7，下冲头8。

本实用新型主要由上冲头装置1、模具2、下冲头装置8、浮动梁3、浮动缸5和导向装置4组成。其中上冲头1的顶部与滑块的底部连接以使得上冲头1能够上下运动。下冲头8和垫板7依次固定在下横梁6上，下横梁6固定连接于竖向支柱的下部。模具2放置在浮动梁3上，浮动梁3的底部通过四个浮动缸5与下横梁6连接，以便于模具2的上下运动并缓冲模具2所受到的压力。浮动梁3的四角通过导向装置4与机身的四个竖向支柱连接，导向装置4可调节浮动梁3与竖向支柱之间的间隙使浮动梁3能够随浮动缸5平稳地上下运行。

工件压制前，松散状态的原料先放入模具2的模腔内，此时四个浮动缸5的浮动力为某一设定值m。上冲头1通过滑块下行与原料接触后持续加压到一定吨位后，此时原料的上半部分因被挤压收缩而对模具2的模腔侧壁产生压力，原料随上冲头1下行会相对模腔内壁有相对运动，此时原料下行会对模腔产生有向下的摩擦力f。随着滑块持续加压，摩擦力f逐渐增大，当摩擦力f加浮动梁3和模具2的总重大于浮动缸5的浮动力m时，模具2和浮动梁3会随摩擦力f被动向下运行。而下冲头8由于固定在下横梁6上所以位置不变，此过程即为模具2与下冲头8的相对运动，可等效为下冲头8相对模具2位移，原料的下半部分由于位移被挤压收缩。在整个过程中，由于上冲头1与模具2的相对位移和下冲头8对模具2的相对位移，使得原本松散的原料的上半部分和下半部分都被挤实，从而使成型的高炉炭块的均匀度远大于老成型工艺的产品。若采用本实用新型并配以模拟双向压制的工艺生产高炉炭块，可使物料上下同时受压达到20MPa，产品密实度好，强度高；且上下密实度高，仅中间层密度较低。