[实用新型]固定式刮板薄膜蒸发器

说明书

本实用新型涉及一种刮板薄膜蒸发器，具体的是一种固定式刮板薄膜蒸发器。包括筒体、转轴、支撑板和刮板，筒体内装有转轴，支撑板中心设置有连接转轴的安装孔，支撑板的周向连接刮板，刮板靠近筒体内壁处为刮板自由端，刮板自由端与筒体内壁间设有固定间隙。刮板自由端与筒体内壁设有固定间隙，使所形成的薄膜厚度均匀，产品中挥发分含量低；成膜转子强度高，结构牢固，设备故障及检修频率低，设备维修、清理方便，成品纯度高，杂质含量低。

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜蒸发器，具体的是一种固定式刮板薄膜蒸发器。

背景技术

传统107胶脱低系统使用活动式刮板薄膜蒸发器。107胶的脱低过程如下：加热物料升温至160-180℃，通过电机驱动刮板随转子转动并在筒体内壁上强制成膜，在真空条件下进行蒸发工作，直到无明显的低分子出来，抽出的低分子经过冷凝器回收到接受罐循环利用。

在生产过程中因进入薄膜蒸发器的107胶粘度存在波动，活动刮板各点受力不均因此所形成的膜薄厚不均匀，导致产品低分子（挥发分）偏高。

活动式刮板薄膜蒸发器的刮板所用材质是填充聚四氟乙烯。用填充聚四氟乙烯材质做成的刮板长时间高温环境中运行容易磨损，且因磨损产生杂质。因产生的杂质混入到胶中，而导致出现不合格的产品，造成经济上的损失和原料及能源的浪费。

因转产前后胶粘度的偏差，致使支架与主轴焊接处钢管受力不均，发生断裂。增加了设备检修及故障频率。

实用新型内容

为解决现有技术述存在的问题，本实用新型提供了一种固定式刮板薄膜蒸发器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种固定式刮板薄膜蒸发器，包括筒体、转轴、支撑板和刮板，筒体内装有转轴，支撑板中心设置有连接转轴的安装孔，支撑板的周向连接刮板，刮板靠近筒体内壁处为刮板自由端，刮板自由端与筒体内壁间设有固定间隙。

与现有技术相比，采用上述技术方案的本实用新型的有益效果是：刮板自由端与筒体内壁设有固定间隙，使所形成的薄膜厚度均匀，产品中挥发分含量低，成膜转子强度高，结构牢固，设备故障及检修频率低。

针对本实用新型可进行的进一步优化是：

转轴底部支撑采用可拆滑动轴承座。

支撑板上设置有多个通孔，通孔按照安装孔的周向均匀布置。

支撑板上设有刮板定位部，刮板定位部采用成台阶状的内凹直角结构，相邻两刮板定位部间设置有过渡圆弧。

刮板自由端的一侧长棱上设置有倒角。

刮板自由端处设置有数个等间距的凹槽。

支撑板和刮板所用材质分别为304不锈钢。

进一步优化的基础上，本实用新型的优点是：设备维修、清理方便，成品纯度高，杂质含量低。

附图说明

图1是本实用新型内部结构局部剖视图。

图2是对图1中本实用新型内部连接结构的放大图。

图3是支撑板的机构示意图。

图4是刮板的结构示意图。

图中：电机1；减速机2；机架3；机封4；上封头5；分离筒6；筒体7；支撑板8；安装孔8-1；通孔8-2；刮板定位部8-3；过渡圆弧8-4；转轴9；刮板10；刮板自由端10-1；倒角10-2；凹槽10-3；下封头11；可拆滑动轴承座12。

具体实施方式