[实用新型]硅酮母粒的均化装置

说明书

本实用新型涉及硅酮母粒的均化装置。所述硅酮母粒的均化装置，包括上料机构、均化机构、称量封包机构；所述均化机构包括均化罐体和支撑架，所述均化罐体横向斜卧于支撑架上；所述均化罐体的内壁连接有螺旋线片，均化罐体的转轴与旋转电机连接，均化罐体的顶部设置有进出料口；所述进出料口与上料机构连接形成进料通道；所述进出料口与称量封包机构连接形成出料通道。本实用新型硅酮母粒的均化装置，其可以有效提高均化效率，同时不易损伤料粒。

技术领域

本实用新型涉及硅酮母粒的均化装置。

背景技术

硅酮母粒作为一种新型的加工助剂，以若干种塑料或树脂作为载体，聚硅氧烷为主要成份，共混造粒而成的一种高分子材料。但硅酮母粒本身柔软，压力下易结块、变型。同时在风送时，长期摩擦，其组分中的聚硅氧烷易粘附在管壁或者料仓壁上，产生深色污染物。导致每天不同时段生产的硅酮母粒由于冷却水温度不一致，颜色上会有稍微的差别。另外塑料树脂的批号、聚硅氧烷树脂的批号在生产时不能做到完全区分，造成当天生产的硅酮母粒质量上有稍许的区别。这样就需要对每天的产品进行均化，均化后的产品成为同颜色，同质量的批次。

现在塑料颗粒均化有以下几种方式：

一、机械搅拌。此方法需要电机功率大，同时对塑料的剪切大，容易导致软塑料颗粒的变型。

二、重力均化。采用真空上料或者震动上料的方式，把塑料颗粒提升到重力均化仓上面，然后把塑料颗粒释放下来，依靠塑料颗粒重力，下面布置不同的管道开口，使得塑料颗粒从不同的开口流下，再用真空或震动提升机把颗粒提升到料仓顶部，如此循环数次后，料粒达到均化。但均化时间长，一罐需要4-6小时，才能基本均化完成。同时一般生产车间不会太高，因此均化器不能做到太高，导致一次只能均化3吨料左右，不能满足一天的生产量，同时导致一个批次的数量太少。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种硅酮母粒的均化装置，其可以有效提高均化效率，同时不易损伤料粒。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种硅酮母粒的均化装置，包括上料机构、均化机构、称量封包机构；

所述均化机构包括均化罐体和支撑架，所述均化罐体横向斜卧于支撑架上；

所述均化罐体的内壁连接有螺旋线片，均化罐体的转轴与旋转电机连接，均化罐体的顶部设置有进出料口；

所述进出料口与上料机构连接形成进料通道；所述进出料口与称量封包机构连接形成出料通道。

优选的，所述螺旋线片的数量是两条，并且两条螺旋线片平行设置。

优选的，所述两条螺旋线片之间的相邻距离是10cm-90cm。

优选的，所述均化罐体的转轴与水平线之间的角度是15°-30°。

优选的，所述进出料口连接有进出料管道，所述进出料管道的上方设置进口并连接上料机构，所述进出料管道的下方设置出口并连接称量封包机构。

优选的，所述上料机构包括料仓和风送设备，所述风送设备包括风机、风送管道及第一漏斗；所述料仓、风机、风送管道、第一漏斗及进出料管道的进口依次连接。

优选的，所述称量封包机构包括第二漏斗、失重称和封包机；所述第二漏斗位于进出料管道的出口下方位置，并且所述第二漏斗、失重称和封包机依次连接。

本实用新型硅酮母粒的均化装置，其设置均化机构包括均化罐体和支撑架，所述均化罐体横向斜卧于支撑架上；所述均化罐体的内壁连接有螺旋线片，均化罐体的转轴与电机连接，均化罐体的顶部设置有进出料口；进出料口与上料机构连接形成进料通道；所述进出料口与称量封包机构连接形成出料通道。