[实用新型]锁芯与锁盖的连接结构

说明书

本实用新型公开了一种锁芯与锁盖的连接结构，包括锁芯和锁盖，定义锁芯用以铆接锁盖的端部为连接端，连接端的侧边底端设置有一圈凹陷部，铆接时，锁盖环形部的底端向内翻折，嵌入凹陷部，锁盖环形部的底部与凹陷部底部铆接。本实用新型将连接端的侧边底端设置一圈凹陷部，铆接出现的翻边位于凹陷部内，不需要扩大安装孔，避免了空隙。

技术领域

本实用新型涉及一种连接结构，具体涉及一种锁芯与锁盖的连接结构。

背景技术

如图1所示，锁盖2具有一顶部和从顶部连续下延的环形部，由于锁盖2拉伸成型，环形部的底端切边会有毛刺，锁盖2与锁芯1点动铆接固定为一整体后，环形部的底部容易出现向外的翻边，为了保证该整体装入锁体4，一般将锁体4的安装孔顶部放大，装配后锁盖2环形部外壁与安装孔内壁之间留有空隙3，由于存在空隙3，锁芯1容易晃动，且容易进水。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锁芯与锁盖的连接结构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

锁芯与锁盖的连接结构，包括锁芯和锁盖，定义锁芯用以铆接锁盖的端部为连接端，连接端的侧边底端设置有一圈凹陷部，铆接时，锁盖环形部的底端向内翻折，嵌入凹陷部，锁盖环形部的底部与凹陷部底部铆接。

锁盖环形部的其余部分与连接端侧边帖靠。

凹陷部的深度大于铆接点到锁盖环形部底边的长度。

凹陷部为台阶状凹陷部。

连接端的侧边顶端设置有一圈环形凹槽，锁盖环形部内壁上设置有与环形凹槽匹配的若干凸点，所有凸点围成一圈，铆接时，所有凸点嵌在环形凹槽内。

凸点为半圆形结构。

本实用新型所达到的有益效果：1、本实用新型将连接端的侧边底端设置一圈凹陷部，铆接出现的翻边位于凹陷部内，不需要扩大安装孔，避免了空隙；2、本实用新型设置有环形凹槽和凸点，有效保证了铆接时锁盖的稳定。

附图说明

图1为传统连接结构的示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2所示，锁芯与锁盖的连接结构，包括锁芯1和锁盖2，定义锁芯1用以铆接锁盖2的端部为连接端5，连接端5的侧边底端设置有一圈凹陷部6，铆接时，锁盖2环形部的底端向内翻折，嵌入凹陷部6，锁盖2环形部的底部与凹陷部6底部铆接，锁盖2环形部的其余部分与连接端5侧边帖靠。

上述凹陷部6的深度大于铆接点到锁盖2环形部底边的长度，凹陷部6为台阶状凹陷部6。

铆接后即使出现翻边，其翻边的高度也小于凹陷部6的深度，即保证了翻边始终位于凹陷部6内，不需要额外的扩大安装孔，避免了锁盖2环形部外壁与安装孔内壁之间的空隙。

铆接时需要将锁盖2扣在连接端5，为了保证铆接时锁盖2的稳定，连接端5的侧边顶端设置有一圈环形凹槽7，锁盖2环形部内壁上设置有与环形凹槽7匹配的若干凸点8，凸点8为半圆形结构，凸点8的高度很小，大约0.2~0.3mm，所有凸点8围成一圈，铆接时，所有凸点8嵌在环形凹槽7内，锁盖2不易移动。

本实用新型将连接端5的侧边底端设置一圈凹陷部6，铆接出现的翻边位于凹陷部6内，不需要扩大安装孔，避免了空隙。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。