[实用新型]一种油脂精炼过程中的脱水设备

说明书

本实用新型涉及油脂精炼过程中的脱水设备，可有效解决节约能源、降低生产成本，缩短生产周期，提高油脂的质量问题，箱体底部中间开有排污口，箱体底部装有水平的列管，列管上有均布向上的出液孔，列管上面放置有紧靠在一起的水平隔板，水平隔板上均布有与出液孔相通的通孔，箱体一侧装有与列管相连通的含水油脂进口管，密封盖中部有油脂出口管，与油脂出口管相间开在密封盖上开有带螺旋密封盖的食盐加入口，水平隔板上面填充有至少占箱体容积9/10的平面的食盐层，含水油脂进入列管，经出液孔再喷向水平隔板，经水平隔板上均布的通孔进入食盐层，食盐层将含水油脂中的水分吸收后，向下流过列管间隙，流入脱水箱底部，由排污口排出。

技术领域

本实用新型涉及油脂精炼领域，特别是从经碱炼、水洗后的油脂中脱水的一种油脂精炼过程中的脱水设备。

背景技术

目前，油脂精炼包括物理精炼和化学精炼两种。其中，化学精炼包括碱炼脱酸、水洗去碱、脱水、脱色、脱臭等，脱水是油脂化学精炼过程中必不可少的。目前主要采用以下方法：

将碱炼、水洗后的油脂注入密封的加热罐中，加热到95～100℃、抽真空至-0.09mPa以上、不断搅拌条件下，持续3.5小时以上，使水分不断挥发以达到脱水目的（标准规定含水分不高于0.10%）。但由于设备上存在的问题，脱水时间长，能耗高，成本高，生产效率低，且保证不了产品质量，因此脱水设备上的改进和创新势在必行。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的是提供一种油脂精炼过程中的脱水设备，可有效解决节约能源、降低生产成本，缩短生产周期，提高油脂的质量问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种油脂精炼过程中的脱水设备，包括箱体和箱体上部的密封盖，箱体底部中间开有排污口，箱体底部装有水平的列管，列管上有均布向上的出液孔，列管上面放置有紧靠在一起的水平隔板，水平隔板上均布有与出液孔相通的通孔（图中未标示），箱体一侧装有与列管相连通的含水油脂进口管，密封盖中部有油脂出口管，与油脂出口管相间开在密封盖上开有带螺旋密封盖的食盐加入口，水平隔板上面填充有至少占箱体容积9/10的平面的食盐层，含水油脂进入列管，经出液孔再喷向水平隔板，经水平隔板上均布的通孔进入食盐层，食盐层将含水油脂中的水分吸收后，向下流过列管间隙，流入脱水箱底部，由排污口排出。

本实用新型结构简单，新颖独特，易操作使用，生产效率高，脱水效果好，而且节能、环保，经济和社会效益巨大。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的剖面主视图（图中箭头向上表示油脂流动方向，箭头向下表示食盐水溶液流动方向）。

具体实施方式

以下结合具体情况，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

本实用新型在具体实施中，一种油脂精炼过程中的脱水设备，包括箱体1和箱体上部的密封盖2，箱体底部中间开有排污口3，箱体底部装有水平的列管4，列管4上有均布向上的出液孔，列管4上面放置有紧靠在一起的水平隔板5，水平隔板上均布有与出液孔相通的通孔（图中未标示），箱体一侧装有与列管相连通的含水油脂进口管6，密封盖2中部有油脂出口管7，与油脂出口管7相间开在密封盖上开有带螺旋密封盖的食盐加入口10，水平隔板上面填充有至少占箱体容积9/10的平面的食盐层8，含水油脂进入列管，经出液孔再喷向水平隔板，经水平隔板上均布的通孔进入食盐层，食盐层将含水油脂中的水分吸收后，向下流过列管间隙，流入脱水箱底部，由排污口排出。

所述的脱水箱的箱体底部呈向下的斜面状，排污口3开在箱体底部中心的最低处，以利于食盐水溶液的排出；

所述的密封盖2呈向上的斜面状，油脂出口管7开在密封盖中心的最高处，以利于油脂的排出；