[实用新型]一种全自动玻璃检测、理片生产系统

说明书

本实用新型公开一种全自动玻璃检测、理片生产系统，包括用于分别对玻璃进行自动上、下料的自动上片台和自动下片台以及根据工序依次设置在自动上片台和自动下片台之间的卧立测量翻转台、理片机、立卧翻转台。自动上片台用于将玻璃上料到卧立测量翻转台上；卧立测量翻转台用于将玻璃由平放旋转为立放，并对玻璃的长宽进行测量后送入理片机中；理片机中需要输出的玻璃被输送到立卧翻转台上；立卧翻转台将位于其上的玻璃由立放旋转为平放后通过自动下片台进行下料。本实用新型功能完善、自动化程度高，提高了工作效率，大大减少了人工；玻璃长宽测量高效精确、理片配对精度高，并且玻璃输送过程衔接性良好，不易出现刮痕等。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产自动化机械技术领域，具体地讲，涉及一种全自动玻璃检测、理片生产系统。

背景技术

在玻璃生产过程中，玻璃切割后往往要对玻璃规格进行测量分类整理为下一道工序做准备，现有生产中通常采用玻璃上片机将玻璃放置到工作台上，由人工对玻璃的长宽进行测量检测，随后采用下片机进行下料，并依靠人工将玻璃分别按照不同的规格进行分类存储，若加工中空玻璃，还需对玻璃进行品种的梳理、缓存，并满足中空玻璃配对需求，但现有生产中还是依靠人工配片，存在劳动强度大及增加配片错误率的缺点。

现有玻璃生产线中仅采用上、下片机实现自动上下料，例如申请号为2017112727595的中国专利：一种全自动上下片的玻璃生产线，该技术方案中仅披露了采用上片机、下片机与玻璃加工设备配合使用，达到提高工作效率、降低劳动强度的目前，目前还没有一种功能完善的用于对玻璃进行上下料、测量、理片的全自动生产系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、系统完善、高效有序的对玻璃进行上料、检测、智能理片、下料的全自动生产系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种全自动玻璃检测、理片生产系统，包括用于分别对玻璃进行自动上、下料的自动上片台和自动下片台；其特征在于：还包括根据工序依次设置在自动上片台和自动下片台之间的卧立测量翻转台、理片机、立卧翻转台；所述自动上片台用于将玻璃上料到卧立测量翻转台上；所述卧立测量翻转台用于将玻璃由平放旋转为立放，并对玻璃的长宽进行测量后送入理片机中；所述理片机中需要输出的玻璃被输送到立卧翻转台上；所述立卧翻转台将位于其上的玻璃由立放旋转为平放后通过自动下片台进行下料。

作为优选，本实用新型还包括入片过渡段和出片过渡段；所述入片过渡段设置在卧立测量翻转台和理片机之间，卧立测量翻转台上的玻璃通过入片过渡段送入到理片机中；所述出片过渡段设置在理片机和立卧翻转台之间，理片机中需要输出的玻璃通过出片过渡段被输送到立卧翻转台上；所述自动上片台和自动下片台的一侧分别设置有一号玻璃架和二号玻璃架。

作为优选，本实用新型所述的卧立测量翻转台包括机架、若干条相互平行设置的同步带传送机构、用于将玻璃由平放旋转为立放并对玻璃的长度进行测量的翻转输送测量机构、用于对玻璃的宽度进行测量的玻璃垂直测量机构；同步带传送机构设置在机架上，翻转输送测量机构与机架的一侧铰接，并可围绕该侧进行转动；玻璃垂直测量机构安装在翻转输送测量机构上。

作为优选，本实用新型所述的翻转输送测量机构包括减速机组件、翻转机架组件、传动主电机、输送组件；所述减速机组件固定在机架上；所述翻转机架组件的一侧通过轴承与机架铰接，并在减速机组件驱动下，翻转机架组件绕该侧进行旋转；减速机组件与翻转机架组件通过连杆一、连杆二进行连接；所述翻转机架组件上设置有一号测量用光电感应开关、二号测量用光电感应开关和检测玻璃到位感应开关；所述传动主电机设置两个，分别设置在翻转机架组件的两侧，传动主电机组件驱动输送组件，输送组件包括一输送带，输送带的两端设置有驱动带轮，传动主电机的输出端通过一惰轮组件与驱动带轮连接，输送带由多个一号同步带轮支撑；翻转机架组件上的玻璃由平放翻转为立放后，玻璃的底部位于输送带上。