[实用新型]一种缩短换刀时间的换刀臂

说明书

本实用新型公开了一种缩短换刀时间的换刀臂，包括本体以及安装在本体上的两个刀爪，所述本体上设有旋转中心，所述两个刀爪分别与旋转中心连线形成的夹角，所述夹角的角度为20度～90度。本实用新型的一种缩短换刀时间的换刀臂，一个刀爪是用于取刀，一个刀爪是用于放刀，主轴放刀到取刀动作，换刀臂只需转动20度～90度即可，就这样换刀臂小幅度旋转，即可实现换刀功能。相比于现有的换刀臂，可以实现更快的换刀动作，而且减少了驱动部件的转动频率和角度，提升了驱动部件的寿命；在加工方面，减少了加工时间，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床配件，尤其涉及一种缩短换刀时间的换刀臂。

背景技术

大型的自动化刀库都需要用到一个换刀机构，通过换刀机构实现主轴和刀库之间的换刀工序，而常用的换刀机构都是采用一字型换刀臂，在一字型换刀臂的两端各设置一个刀爪，两个刀爪分别实现一取一放的功能，在换刀机构实现换刀的过程中，需要经过换刀-放刀-摆正换刀臂等动作，为实现这些动作换刀臂至少需转动360度。如此，造成了换刀时间过长。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种缩短换刀时间的换刀臂。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种缩短换刀时间的换刀臂，包括本体以及安装在本体上的两个刀爪，所述本体上设有旋转中心，所述两个刀爪分别与旋转中心连线形成的夹角，所述夹角的角度为20度～90度。

进一步地，所述刀爪上设有用于对刀把进行定位的定位块。

进一步地，所述刀爪包括用于与刀把配合的弧形部和用于与本体配合的矩形部，所述本体上设有容置矩形部的安装部。

进一步地，所述矩形部通过螺栓固定在安装部上。

进一步地，所述本体上设有用于减重的凹部，所述凹部的底部设有贯穿本体的通孔，所述凹部的横截面积大于通孔的横截面积。

有益效果是：与现有技术相比，一种缩短换刀时间的换刀臂，包括两个刀爪，两个刀爪分别与旋转中心连线形成的夹角，所述夹角的角度为20度～90度。一个刀爪是用于取刀，一个刀爪是用于放刀，主轴放刀到取刀动作，换刀臂只需转动20度～90度即可，就这样换刀臂小幅度旋转，即可实现换刀功能。相比于现有的换刀臂，可以实现更快的换刀动作，而且减少了驱动部件的转动频率和角度，提升了驱动部件的寿命；在加工方面，减少了加工时间，提高了加工效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型换刀臂的结构示意图；

图2为本实用新型换刀臂应用在换刀机构的示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种缩短换刀时间的换刀臂22，包括本体221以及安装在本体221上的两个刀爪222，所述本体221上设有旋转中心，所述两个刀爪222分别与旋转中心连线形成的夹角223，所述夹角223的角度为20度～90度。一个刀爪222是用于取刀，一个刀爪222是用于放刀，主轴放刀到取刀动作，换刀臂22只需转动20度～90度即可，就这样换刀臂22小幅度旋转，即可实现换刀功能。相比于现有的换刀臂22，可以实现更快的换刀动作，而且减少了驱动部件的转动频率和角度，提升了驱动部件的寿命；在加工方面，减少了加工时间，提高了加工效率。

进一步地，所述刀爪222上设有用于对刀把进行定位的定位块224。在换刀时，定位块224可防止因换刀臂22旋转不到位而发生的倾斜，避免发生加工事故。

进一步地，所述刀爪222包括用于与刀把配合的弧形部和用于与本体221配合的矩形部，所述本体221上设有容置矩形部的安装部。