[实用新型]齿轮冷挤压加工装置

说明书

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，公开了一种齿轮冷挤压加工装置，包括机架、上模座、固定在机架上的下模座和电机，上模座的两侧螺纹连接有与螺纹杆，其中一根螺纹杆的一端与电机的输出轴固定连接且另一端与下模座转动连接；上模座上还固定有导杆，导杆的底部固定有上凸模；下模座设有导向槽，导向槽内设有下凹模，下凹模的底部设有通孔，通孔的下方设有封闭杆；下模座固定有液压缸，液压缸的输出轴与封闭杆固定连接，下模座设有气腔，气腔的一侧设有进气单向阀，气腔的另一侧设有出气单向阀，气腔内滑动连接有活塞板，活塞板的上部设有活塞杆。本实用新型结构简单，在冷挤压过程中对金属毛坯进行除尘。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体涉及齿轮冷挤压加工装置。

背景技术

齿轮，是一种典型的传动零件。齿轮在传动中的应用非常的广泛，是各类机械设备中不可缺少的零件。传统的齿轮生产方法主要包括切削加工和塑性成型加工两大类，但是现有的工业生产仍以切削加工为主，这样去除多余金属材料的“减材”齿轮的加工方法会浪费很多的材料。

为了节约加工过程中的材料浪费，现有的齿轮加工方式是通过冷挤压加工，现有的冷挤压加工均是将金属毛坯放置在下凹模内，然后通过上凸模将金属毛坯挤压成齿轮。但是，金属毛坯料在运输过程中和储存过程中，金属毛坯会粘附诸多灰尘杂质、其他金属杂质等。在冷挤压成型的过程中，灰尘杂质和其他金属杂质也会被挤压到成型的齿轮上，如此会影响齿轮的美观或使得齿轮的表面变得不平整，如此会使得齿轮难以销售。若在齿轮加工之前对金属毛坯进行清理，又势必会增加齿轮加工的工作量。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种齿轮冷挤压加工装置，以解决现有的齿轮冷挤压成型过程中，杂质会挤压到齿轮上的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括机架、上模座、固定在机架上的下模座和电机，所述上模座的两侧分别设有螺纹杆和滑杆，螺纹杆的一端与电机的输出轴固定连接且另一端与下模座转动连接，螺纹杆与上模座转动连接，滑杆与上模座滑动连接；

所述上模座上还固定有导杆，导杆的底部固定有上凸模；

所述下模座设有导向槽，导向槽内设有下凹模，下凹模的底部设有通孔，所述通孔的下方设有可封闭通孔的封闭杆；

下模座固定有液压缸，液压缸的输出轴与封闭杆的下端固定连接，下模座还设有气腔，气腔的一侧壁设有与导向槽连通的进气单向阀，气腔的另一侧壁设有与外部连通的出气单向阀，气腔内滑动连接有活塞板，活塞板的上部设有与上模座固定连接的活塞杆。

本实用新型的原理以及有益效果：液压缸带动封闭杆将通孔封闭，并且封闭杆的顶端与下凹模内腔的底部处于同一水平面，如此封闭下凹模的底部。

电机工作，电机会带动螺纹杆转动，上模座会带着导杆向下滑动，并且导杆会带着上凸模伸入到导向槽内，上凸模与下凹模配合对金属毛刺进行挤压，如此使得金属毛坯成型。

上模座在向下滑动的过程中，上模座会向下推动活塞杆，活塞杆会推动活塞板向下滑动，如此气腔会通过进气单向阀吸入导向槽内的气体，金属毛坯上和导向槽内的杂质会随着气流进入到气腔内，如此对金属毛坯进行除杂质处理。与传统的冷挤压相比，本装置能够在上凸模对金属毛坯进行挤压成型时，可对金属毛坯进行除杂质处理，如此可避免上凸模对金属毛坯进行挤压成型时将杂质挤压到齿轮上。同时，避免了金属毛坯在加工之前进行灰尘处理，节约了加工成本。

齿轮挤压成型之后，启动电机反向转动，电机带着与之固定连接的螺纹杆反向转动，从而上模座会向上滑动，上模座会带着活塞杆和活塞板向上转动，活塞板会通过出气单向阀将气腔内的杂质排出。