[实用新型]一种防滴油强冷室

说明书

本实用新型涉及一种防滴油强冷室，强冷室主体顶部为双层的尖顶结构，上层尖顶每块上下错开排列，强冷室主体的下层尖顶上开有排风口，强冷室主体内部有一层内壁板，内壁板和强冷室主体的壁板均为厚度1.5mm的盒子板，内壁板和强冷室主体的壁板内面有横向和竖向布置的加强筋加固，内壁板和强冷室主体的壁板之间通过螺栓固定连接，并通过耐高温胶密封缝隙，内壁板上布置有条形的风幕吹嘴，风幕吹嘴具体位于强冷室主体的下层尖顶下方150‑200mm，风幕吹嘴的吹风方向与强冷室主体的下层尖顶平行。解决了强冷室顶板滴油影响工件漆面质量问题，可以形成风幕来绝热空气,阻止逐渐凝结的废气附着到顶板产生油滴，进而防止滴油现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及一种防滴油强冷室，属于汽车涂装设备领域。

背景技术

强冷室，又称冷却室。具有靠冷风强制刚从烘干出来的被涂物降温，以适应下道工序的需要和不影响车间内的气温的作用。强冷室滴油现象的发生是因为烘干过程中产生的高温油烟废气窜入强冷室内，与强冷室内温度较低的空气相遇，使气态废气发生凝结附着在强冷室顶板上产生油滴。

现在强冷室针对于滴油现象的发生，多数采用的设计方法是在结构上采用斜顶设计，或者加装吸附棉，这样虽然会在一定程度上阻止滴油现象的发生，但是还是会有部分油滴滴到工件上面，影响漆面的质量。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种防滴油强冷室，其解决了强冷室顶板滴油影响工件漆面质量的问题，其可以形成风幕来绝热空气,阻止逐渐凝结的废气附着到顶板产生油滴，进而防止滴油现象的发生。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防滴油强冷室，由强冷室主体、内壁板、风幕吹嘴组成，其特征在于：强冷室主体顶部为双层的尖顶结构，上层尖顶每块上下错开排列，强冷室主体的下层尖顶上开有排风口，强冷室主体内部有一层内壁板，内壁板和强冷室主体的壁板均为厚度1.5mm的盒子板，内壁板和强冷室主体的壁板内面有横向和竖向布置的加强筋加固，内壁板和强冷室主体的壁板之间通过螺栓固定连接，并通过耐高温胶密封缝隙，内壁板上布置有条形的风幕吹嘴，风幕吹嘴具体位于强冷室主体的下层尖顶下方 150-200mm，风幕吹嘴的吹风方向与强冷室主体的下层尖顶平行。

所述的风幕吹嘴由风阀手柄、导流板、风嘴外壳、风阀板组成，风嘴外壳的下端口布置风阀板，风阀板通过风阀手柄控制旋转，风嘴外壳的上端口通过五个竖向布置的导流板分隔，每个导流板之间间隔100mm；导流板为50×16×2mm。

本实用新型的积极效果是结构简单、加工安装方便，解决了滴油现象，有效保证产品合格率，节约了产品的生产成本，从而为企业提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的强冷室截面示意图。

图2为本实用新型的强冷室长度方向示意图。

图3为本实用新型的风幕吹嘴示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：如图1-3所示，一种防滴油强冷室，由强冷室主体1、内壁板2、风幕吹嘴3组成，其特征在于：强冷室主体1顶部为双层的尖顶结构，上层尖顶1-1每块上下错开排列，强冷室主体1的下层尖顶1-2上开有排风口4，强冷室主体1内部有一层内壁板2，内壁板2和强冷室主体1的壁板均为厚度1.5mm的盒子板，内壁板2和强冷室主体1的壁板内面有横向和竖向布置的加强筋加固，内壁板2和强冷室主体1的壁板之间通过螺栓固定连接，并通过耐高温胶密封缝隙，内壁板2上布置有条形的风幕吹嘴3，风幕吹嘴3具体位于强冷室主体1的下层尖顶1-2下方 150-200mm，风幕吹嘴3的吹风方向与强冷室主体1的下层尖顶1-2平行。