[实用新型]一种双环型紧固与注剂组合管道夹具

说明书

本实用新型公开了一种双环型紧固与注剂组合管道夹具，包括两个半圆筒状的夹具本体，其特征在于，两个夹具本体对接成圆筒状，夹具本体的径向两侧焊接有耳板，耳板上开设有垂直设置的螺栓孔，夹具本体的轴向两端内周开设有连通环形紧固密封槽，两个夹具本体的径向两侧结合面上开设有环形密封凹槽和结合面密封凹槽，环形密封凹槽和环形注剂凹槽之间开设有连通槽，环形密封凹槽和结合面密封凹槽通过连通槽连通，环形密封凹槽的内侧开设有紧密封槽，环形注剂凹槽位于环形密封凹槽的外侧。本实用新型能够适用于管道腐蚀严重，微量变椭，缺陷尺寸较大或一定范围减薄，作业环境恶劣，泄漏严重情况下，能够安全、快捷、高效消除泄漏。

技术领域

本实用新型涉及管道夹具技术领域，尤其涉及一种双环型紧固与注剂组合管道夹具。

背景技术

目前，生产装置中的设备、管道、阀门等各种部位，因某种原因造成泄漏时，泄漏介质带温、带压和向外喷射流动状态。通过不停车带压密封技术修复生产装置流体介质泄漏，多采用注剂式密封法，当管道腐蚀严重，微量变椭，缺陷尺寸较大或一定范围减薄，若采用通过遮挡隔离或紧固型注剂式隔离方法处理，虽然可以避免因注剂挤压使泄漏设备器壁减薄部位发生失稳，且也有效防止将密封注剂注入到介质系统，但是，对于长期运行装置的管道具有微量变椭或出现凹凸不平，由于嵌入的紧固密封条余量难以估量，不仅影响封堵效果，甚至无法实现有效密封。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决，当管道腐蚀严重，微量变椭，缺陷尺寸较大或一定范围减薄，若采用通过遮挡隔离或紧固型注剂式隔离方法处理，虽然可以避免因注剂挤压使泄漏设备器壁减薄部位发生失稳，且也有效防止将密封注剂注入到介质系统，但是，对于长期运行装置的管道具有微量变椭或出现凹凸不平，由于嵌入的紧固密封条余量难以估量，不仅影响封堵效果，甚至无法实现有效密封的问题，而提出的一种双环型紧固与注剂组合管道夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双环型紧固与注剂组合管道夹具，包括两个半圆筒状的夹具本体，其特征在于，两个所述夹具本体对接成圆筒状，所述夹具本体的径向两侧焊接有耳板，耳板上开设有垂直设置的螺栓孔，所述夹具本体的轴向两端内周开设有连通环形紧固密封槽，两个所述夹具本体的径向两侧结合面上开设有环形密封凹槽和结合面密封凹槽，所述环形密封凹槽和环形注剂凹槽之间开设有连通槽，所述环形密封凹槽和结合面密封凹槽通过连通槽连通，所述环形密封凹槽的内侧开设有紧密封槽，所述环形注剂凹槽位于环形密封凹槽的外侧，所述结合面密封凹槽的外侧开设有与所述环形注剂凹槽连通的结合面注剂凹槽。

优选的，所述夹具本体上的环形紧固密封凹槽和所述环形注剂凹槽的间距为4mm～5mm，所述结合面密封凹槽和所述结合面注剂凹槽的间距为4mm～5mm。

优选的，所述环形注剂凹槽底部开设有沿周向按间距100mm均布设置的第一注剂孔。

优选的，所述结合面注剂凹槽底部的中间位置开设有第二注剂孔。

优选的，所述环形密封凹槽内部和所述结合面密封凹槽内部嵌接条形密封剂。

本实用新型的有益效果是：双环型紧固与注剂组合管道夹具，包容泄漏部位由管道受损段向两侧各延10mm以上设紧固环形凹槽，夹具结合面两侧同样设密封凹槽，槽内均需预先嵌入条形密封剂，密封施工作业时，夹具安装覆盖泄漏点，仅需紧固穿越耳板螺栓孔的螺栓，便可实现有效密封；完成紧固密封后再行环形隔离注剂腔及夹具结合面注剂腔内注剂，密封剂充填注剂腔，并通过双槽连接通道压紧条形密封剂，从而达到增强密封效果，本实用新型能够适用于管道腐蚀严重，微量变椭，缺陷尺寸较大或一定范围减薄，作业环境恶劣，泄漏严重情况下，能够安全、快捷、高效消除泄漏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双环型紧固与注剂组合管道夹具的结构示意图；

图2是图1的B-B向剖视图；