[实用新型]冲压模具的压料芯安装结构

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具的压料芯安装结构，用于将压料芯安装于所述冲压模具的上模座中，所述上模座具有上模板以及由所述上模板的各边缘向下延伸形成的外侧壁，所述上模座的外侧壁与所述上模板的底面形成与压料芯形状相匹配的压料芯安装空间，所述压料芯由个各内侧壁围合而形成，所述压料芯安装结构包括设于各内侧壁的外侧面上的若干滑板、设于所述上模座的外侧壁的内壁上相应于所述滑板位置处且与所述滑板滑动配合的导滑板、设于所述上模座的两相对的外侧壁上的行程限位销、设于所述压料芯的内侧壁上相应于所述行程限位销位置处的行程限位孔，所述行程限位销的里端设于所述行程限位孔中，且所述行程限位孔的高度大于所述行程限位销的直径。

技术领域

本实用新型涉一种冲压模具的压料芯安装结构。

背景技术

冲压模具(尤其是侧围上边梁加强板冲压模具)包括上模及下模。下模的上表面设置有凸模，上模的下表面相应于凸模的位置处设置有凹模。传统的冲压模具，凹模型与上模为一体成型结构，如果凹模损坏时，必须要更换整个上模。鉴于此，设计出一种凹模型腔与上模不为一体的结构，因此上模包括了上模座和压料芯，而凹模型腔则设于压料芯上，压料芯则与上模座活动配合以保证冲压工序。如何使压料芯活动安装于上模座上，保证冲压工序，成为目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种将压料芯活动安装于上模座上的冲压模具的压料芯安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种冲压模具的压料芯安装结构，用于将压料芯安装于所述冲压模具的上模座中，所述上模座具有上模板以及由所述上模板的各边缘向下延伸形成的外侧壁，所述上模座的外侧壁与所述上模板的底面形成与所述压料芯形状相匹配的压料芯安装空间，所述压料芯通过所述压料芯安装结构安装于所述压料芯安装空间中，所述压料芯由个各内侧壁围合而形成，所述压料芯安装结构包括设于各内侧壁的外侧面上的若干滑板、设于所述上模座的外侧壁的内壁上相应于所述滑板位置处且与所述滑板滑动配合的导滑板、设于所述上模座的两相对的外侧壁上的行程限位销、设于所述压料芯的内侧壁上相应于所述行程限位销位置处的行程限位孔，所述行程限位销的里端设于所述行程限位孔中，且所述行程限位孔的高度大于所述行程限位销的直径；当将所述料压芯安装于所述安装空间内后，所述压料芯的各内侧壁位于所述上模座的相应的外侧壁的内侧，所述压料芯的滑板与所述导滑板滑动配合，所述上模座的两相对的外侧壁上的行程限位销的里端位于对应的行程限位孔内。

进一步的，在所述上模板的底面相应于所述压料芯的顶面的位置处设置有若干弹簧座，在每一弹簧座上设置有一具有竖向弹力的自恢复弹簧，当所述压料芯下移到最大行程时，所述自恢复弹簧处于未压缩状态，当所述上模座向下移动以抵压所述压料芯时，所述自恢复弹簧呈压缩状态。

进一步的，在所述压料芯的内侧壁上相应于所述行程限位销的位置处开设有一卡口，一卡块可拆卸的设置于所述卡口内，所述行程限位孔设置于所述卡块上，且所述行程限位孔为长形孔，其高度大于所述行程限位销的直径。

进一步的，所述导滑板由所述上模座的外侧壁的内壁上相应于所述滑板的位置处向内凸设而形成。

本实用新型的冲压模具的压料芯安装结构，不需要专门设置复杂的安装结构，只需要使上模座具有安装压料芯安装空间，并在压料芯的各内侧壁的外侧面设置滑板，在上模座的各外侧壁的内侧面设置导滑板来实现滑配，再通过行程限位销和限位孔来实现压料芯的行程，防止压料芯脱离。这样安装结构非常简单方便，能够满足压料芯安装要求。

附图说明

图1是上模座和压料芯的装配图。

图2是上模座的结构示意图。

图3是压料芯的结构示意图。

图4是本实用新型冲压模具的压料芯安装结构一实施例的结构示意图。

具体实施方式