[实用新型]一种高效节能的橡胶硫化装置

说明书

本实用新型涉及橡胶制造工业设备技术领域，且公开了一种高效节能的橡胶硫化装置，包括硫化罐，所述硫化罐的内底壁固定安装有水池，所述水池的内部固定安装有电热管，所述硫化罐的底部固定安装有均匀分布的支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电箱，所述电箱的内部固定安装有蓄电池，所述水池的凹槽左侧开设有水流孔，所述硫化罐的底部固定安装有水流管。该高效节能的橡胶硫化装置，使电热管提供的热量能够被充分的利用消耗，同时使多余的热能得到有效的循环利用，节约了大量的余热能源，极大地提高了资源和能源的利用率，使橡胶硫化的工作能够高效的进行，具有较高的社会经济效益。

技术领域

本实用新型涉及橡胶制造工业设备技术领域，具体为一种高效节能的橡胶硫化装置。

背景技术

在橡胶的制作过程中，硫化工艺是很关键的一道工序，硫化在硫化罐中进行，经一定时间的加热和加压，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使橡胶的线性结构交联为网状结构，从而促使胶料物理机械性能及其他性能得到明显的改善，以达到配方设计的要求。

近几年我国橡胶工业的节能问题面临的压力越来越大，随着我国入市的深入和经济的发展，橡胶工业上耗能较大的行业，面临能源日趋短缺，橡胶企业存在着潜在的危机，必须进一步加强能源浪费问题的处理进展，目前硫化罐的加热方法是采用蒸汽锅炉加热加压的方法来完成，它存在的问题是使用完毕后罐内蒸汽和冷凝水的排放会造成大量余热能源的浪费，故而提出一种高效节能的橡胶硫化装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效节能的橡胶硫化装置，具备了能高效利用资源且节约大量余热能源的优点，解决了现有的橡胶硫化装置存在大量余热能源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述能高效利用资源且节约大量余热能源的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的橡胶硫化装置，包括硫化罐，所述硫化罐的内底壁固定安装有水池，所述水池的内部固定安装有电热管，所述硫化罐的底部固定安装有均匀分布的支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电箱，所述电箱的内部固定安装有蓄电池，所述水池的凹槽左侧开设有水流孔，所述硫化罐的底部固定安装有水流管，所述水流管的外部固定安装有水泵，所述水流管的底部固定连接在水箱的内部，所述硫化罐的内顶壁固定安装有滤网，所述滤网的顶部固定连接有连接管，所述连接管的外侧固定安装有排气阀，所述连接管的右端固定安装有蒸汽喷射器，所述蒸汽喷射器的底部固定安装有喷嘴，所述硫化罐的右侧固定安装有转座，所述转座的右侧转动连接有主轴，所述主轴的外侧固定连接有叶轮，所述叶轮的外侧固定连接有等距离排列的动叶，所述主轴的右侧固定连接在发电机的输出轴上，所述发电机的底部固定安装有支撑台，所述发电机的底部固定连接有导电线，所述导电线的外侧固定安装有两个固定夹。

优选的，所述水池的凹槽内设置有水，所述电热管位于水池凹槽的下方，所述电热管与蓄电池电连接。

优选的，所述支撑柱的数量为四个，所述电箱的顶部与硫化罐的底部固定连接，且电箱位于左右两侧的支撑柱之间。

优选的，所述水流孔的底部依次贯穿水池和硫化罐并延伸至水流管的顶端，所述水流孔的顶端与水池的凹槽底壁之间的距离不少于一分米。

优选的，所述水箱位于电箱的左侧，所述水流管的底端贯穿水箱并延伸至水箱的内部，所述水泵位于水箱的外部。

优选的，所述滤网位于硫化罐的右侧，所述连接管的底端贯穿硫化罐并延伸至滤网，所述喷嘴位于叶轮的正上方。

优选的，所述动叶呈向上弯曲状，所述支撑台固定连接在支撑板的顶部，所述导电线的左端贯穿电箱并延伸至蓄电池与蓄电池电连接，所述固定夹与支撑板固定连接。

(三)有益效果