[实用新型]下料机快速装夹装置

说明书

本实用新型涉及机械加工的技术领域，具体公开了下料机快速装夹装置。其包括固定座和夹紧机构，固定座上贯穿有通孔，固定座内设有位于通孔上方的空腔；夹紧机构包括柔性带和设于空腔内的转轴，柔性带的一端固定在通孔的内壁上，另一端盘成环后固定在转轴上，转轴的一端固定连接有连杆，连杆的一端固定连接有转动柄；空腔内侧壁上设有止动槽，转轴另一端固定连接有棘轮，棘轮上啮合有第一棘爪和第二棘爪，第一棘爪和第二棘爪之间相抵有凸轮，第一棘爪、第二棘爪与止动槽的内壁固定连接有弹性件；凸轮上固接有直杆，直杆的一端固接有拨动件。本实用新型意在解决现有装夹装置只能防止圆柱形零件夹伤，防止被夹伤的零件形状过于单一问题。

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，具体公开了下料机快速装夹装置。

背景技术

如今，很多家具都是由不同的零件组合而成，在不同零件组合成型的过程中，需要用到装夹装置来运送，在现有技术中，常使用三爪卡盘或V型块等通过压紧零件的局部、增大局部压强的方法来夹紧零件，但是，运送和装配过程中，容易对零件外表面造成局部夹伤，影响家具的美观。

为了解决上述问题，授权公告号为CN205271536U的中国实用新型公开了一种齿轮生产工艺中的棒料下料夹具，包括固定座、夹紧装置、收紧轴、小齿轮、大齿轮、连杆以及气缸；还包括一辅助定位装置，气缸与大齿轮以及连杆均设置在固定座上，夹紧装置为上下两个半圆环形箍，上圆箍的一端边缘与下圆箍的一端边缘之间转动连接，上圆箍与下圆箍在非转动连接的一侧均设有一个凸出于圆箍之外的方形凸缘且两个方形凸缘上均开有孔，两凸缘上孔的轴心重合。

上述实用新型方案采用全圆柱面抱死的方法装夹零件，可以有效地防止将圆柱表面夹伤，但是，这种全圆柱面抱死的方法只能实现装夹圆柱形零件时防止夹伤，如果对其他形状的零件进行装夹时，仍然会出现夹伤问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种下料机快速装夹装置，以解决现有装夹装置只能防止圆柱形零件夹伤，防止被夹伤的零件形状过于单一的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的基础方案如下：

下料机快速装夹装置，包括固定座和夹紧机构，所述固定座上贯穿有通孔，固定座内设有位于通孔上方的空腔，通孔和空腔之间连通有第一通道，空腔的内侧壁上贯穿有与外界连通的第二通道；

所述夹紧机构包括柔性带和设于空腔内的转轴，柔性带的一端固定在通孔的内壁上，另一端盘成环后穿过第一通道固定在转轴上，转轴的一端固定连接有连杆，连杆远离转轴的一端穿过第二通道，连杆与第二通道转动连接，连杆远离转轴的一端固定连接有转动柄；

所述空腔与第二通道相对的内侧壁上设有止动槽，转轴远离连杆的一端固定连接有棘轮，棘轮转动连接在止动槽内，棘轮上啮合有呈V形的第一棘爪和第二棘爪，第一棘爪和第二棘爪之间相抵有凸轮，第一棘爪、第二棘爪与止动槽的内壁固定连接有弹性件；

所述凸轮上固接有带动凸轮转动的直杆，直杆贯穿固定座并延伸至固定座外，直杆位于固定座外的一端上还固接有用于驱动直杆转动的拨动件。

基础方案的原理：

将需要装夹的零件放置于柔性带所围成的环形中，将拨动件竖直放置，此时，凸轮也会呈竖直放置，并且凸轮自带的长端会使得第一棘爪、第二棘爪与棘轮脱离，棘轮能够沿顺时针方向或逆时针方向自由转动。

工人将转动柄顺时针转动，转动柄带动连杆顺时针转动，连杆带动转轴顺时针转动，转轴会将柔性带一层一层地缠绕起来，实现将柔性带收紧的目的。

当需要装夹的零件被柔性带固定在夹紧机构上后，此时，需要将拨动件向右拨动，凸轮也会向右拨动，第二棘爪仍然与棘轮脱离，但第一棘爪由于凸轮的长端向右移动，第一棘爪会受到弹性件的弹力，往棘轮方向移动，并与棘轮啮合，此时，棘轮只能顺时针转动，逆时针不能转动，因此，实现了逆时针锁止效果，转轴不会反转，将零件夹紧在夹紧机构上。