[实用新型]用于水泥分解炉的低氮煤粉燃烧装置

说明书

本实用新型公开了一种用于水泥分解炉的低氮煤粉燃烧装置，包括送风管道和炉膛；送风管道包括第一气体分离区、第二气体分离区和第三气体分离区；第二气体分离区包括若干固定于送风管的内壁的第一挡风板和若干固定于送风管的内壁的第二挡风板，且第一挡风板和第二挡风板相互交错分布；第三气体分离区的隔板将第三气体分离区分隔成空气流通室和煤粉流通室，空气流通室设有空气浓度传感器、空气节流阀和空气布气盘，煤粉流通室设有煤粉浓度传感器、煤粉节流阀和煤粉布气盘；还包括空气回流管道和煤粉回流管。本实用新型能够提高煤粉的燃尽率，降低煤粉燃烧产生的氮氧化物的浓度，满足大气污染的排放标准要求。

技术领域

本实用新型属于工业燃烧技术领域，特别是涉及一种用于水泥分解炉的低氮煤粉燃烧装置。

背景技术

随着环境污染的加剧，水泥工业的氮氧化物排放要求也日趋严格。2010 年底，工业和信息化部出台了《关于水泥工业节能减排的指导意见》，意见中提出：到“十二五”末，实现水泥工业氮氧化物排放量在2009年基础上降低 25％的目标。2014年，我国再次对《水泥工业污染物排放标准》进行了修订，并颁布实施了水泥行业氮氧化物排放新标准，将氮氧化物排放限值由 800mg/Nm³收严到400mg/Nm³。2016年，国务院印发《“十三五”节能减排综合工作方案》，方案提出：到2020年，全国氮氧化物排放总量控制在1574万吨以内，在2015年的基础上下降15％。由此可见，水泥行业氮氧化物的排放对我国节能减排以及水泥工业可持续发展都提出了巨大的挑战，降低水泥生产中氮氧化物的排放具有十分重要的意义。

在水泥生产过程中，分解炉和回转窑是氮氧化物生成的主要设备。新型干法水泥生产中的窑尾分解炉是水泥工业实现降低氮氧化物等有害气体排放的主要优化对象之一。近年来，如何运用理论或者实验的方法对分解炉的结构和工艺参数进行优化研究来实现节能减排，已经成为分解炉设计中必须解决的关键问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于水泥分解炉的低氮煤粉燃烧装置，能够提高煤粉的燃尽率，降低煤粉燃烧产生的氮氧化物的浓度，满足大气污染的排放标准要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种用于水泥分解炉的低氮煤粉燃烧装置，包括送风管道和与所述送风管的一端连通的炉膛；所述送风管道按照气体的流向依次包括第一气体分离区、第二气体分离区和第三气体分离区，所述炉膛与所述第三气体分离区连通；

所述第一气体分离区为一弧形弯管；

所述第二气体分离区包括上挡风板组和下挡风板组，所述上挡风板组包括若干第一挡风板，所述下挡风板组包括若干第二挡风板，若干所述第一挡风板的上端固定于送风管的内壁，若干所述第二挡风板的下端固定于送风管的内壁，且所述第一挡风板和所述第二挡风板相互交错分布，所述第一挡风板皆由上端至下端向送风管的中心方向倾斜，所述第二挡风板皆由下端至上端向送风管的中心方向倾斜；

所述第三气体分离区的中心处的隔板将第三气体分离区分隔成空气流通室和煤粉流通室，所述空气流通室按气体流向依次设有空气浓度传感器、空气节流阀和空气布气盘，所述煤粉流通室按气体流向依次设有煤粉浓度传感器、煤粉节流阀和煤粉布气盘，所述空气浓度传感器和所述煤粉浓度传感器皆固定于送风管道的侧壁，所述空气节流阀、空气布气盘、煤粉节流阀和煤粉布气盘皆固定于送风管道的侧壁和隔板之间；

还包括空气回流管道和煤粉回流管道，所述空气回流管道的一端与空气流通室连通，且另一端与第一气体分离区连通；所述煤粉回流管道的一端与煤粉流通室连通，且另一端与第一气体分离区连通；所述空气回流管道和所述煤粉回流管道分别设有回流泵和允许空气/煤粉从空气回流管道/煤粉回流管道流向第一气体分离区的单向阀；

所述空气浓度传感器、空气节流阀、煤粉浓度传感器、煤粉节流阀和回流泵分别与送风管道外壁上的控制器电连接。