[实用新型]一种油桶钢板自动吸料上料装置

说明书

本实用新型公开了一种油桶钢板自动吸料上料装置，包括竖向的上料滑轨和横向的下料滑轨，上料滑轨的一端支撑在上料底座上，另一端则支撑在下料滑轨上，且上料滑轨和下料滑轨之间空隙大于钢板的厚度，吸盘吸附装置支撑在两侧的上料滑轨上，且通过直流变频电机驱动在上料滑轨上移动，吸盘吸附装置的吸盘分别通过管路与外界的真空控制泵连通，上料滑轨两侧的上料底座上分别设置有钢板滑动滑轨，钢板滑动滑轨上设置有通过伺服电机驱动并可以在钢板滑动滑轨上左右移动的钢板推板。本实用新型不仅效率高，而且更节省人力。

技术领域

本实用新型涉及一种油箱，具体说是一种油桶钢板自动吸料上料装置。

背景技术

常规的收获机械割台搅龙加工工艺是：

将筒体分割成三段，用普通筒体卷圆机（L<1米）,分别进行卷筒，且卷筒时需区分筒体正反面及筒体进入的方向；

用手工焊将三段筒体分别进行纵缝焊接，而且焊接时除了需注意区分筒体纵缝边缘搭接的方向外，还需借用工装来保证筒体的内外径大小；

将三段焊接好的筒体进行对结，对结时不但要区分好筒体的左、中、右的位置，还要借助工装来保证三段筒体上孔的位置关系；

用手工焊将对结的三段筒体处进行焊接；

工艺过程较为复杂，生产效率低下且手工焊接焊缝外观不美观。

其中上料是极其关键的步骤，目前用于机械的吸盘吸附装置、滑轨及其配套的移动装置技术比较成熟，但适用于油桶钢板这种特殊工位的设备目前来看还是空白，也不能直接挪用目前的设备，因此，根据实际生产需要研发了一种油桶钢板自动吸料上料装置，满足车间生产需要，建立车间一体化生产线。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种油桶钢板自动吸料上料装置。

本实用新型为实现上述目的，一种油桶钢板自动吸料上料装置，包括竖向的上料滑轨和横向的下料滑轨，上料滑轨的一端支撑在上料底座上，另一端则支撑在下料滑轨上，且上料滑轨和下料滑轨之间空隙大于钢板的厚度，吸盘吸附装置支撑在两侧的上料滑轨上，且通过直流变频电机驱动在上料滑轨上移动，吸盘吸附装置的吸盘分别通过管路与外界的真空控制泵连通，上料滑轨两侧的上料底座上分别设置有钢板滑动滑轨，钢板滑动滑轨上设置有通过伺服电机驱动并可以在钢板滑动滑轨上左右移动的钢板推板。

生产用的钢板可在钢板滑动滑轨上钢板推板的作用下推到上料滑轨的吸盘吸附装置下方，吸盘吸附装置吸起钢板后再运送至下料滑轨上方，吸盘吸附装置再下移，并破坏真空，使钢板平稳的放在下料滑轨上，再由下料滑轨输送至加工设备，实现钢板的变向移动及上料工作，不仅效率高，而且更节省人力。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种油桶钢板自动吸料上料装置，包括竖向的上料滑轨1和横向的下料滑轨2，上料滑轨1的一端支撑在上料底座3上，另一端则支撑在下料滑轨2上，且上料滑轨1和下料滑轨2之间空隙大于钢板的厚度，吸盘吸附装置4支撑在两侧的上料滑轨1上，且通过直流变频电机驱动在上料滑轨1上移动，吸盘吸附装置4的吸盘分别通过管路与外界的真空控制泵连通，上料滑轨1两侧的上料底座3上分别设置有钢板滑动滑轨5，钢板滑动滑轨5上设置有通过伺服电机驱动并可以在钢板滑动滑轨5上左右移动的钢板推板6，钢板推板6的左右移动即可通过丝杠及其丝杠电机实现，也可以通过气缸或油缸实现。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。