[实用新型]一种连续式油墨喷码机的喷头盖板有效
| 申请号: | 201821140657.8 | 申请日: | 2018-07-18 |
| 公开(公告)号: | CN209051157U | 公开(公告)日: | 2019-07-02 |
| 发明(设计)人: | 王英豪 | 申请(专利权)人: | 深圳市永佳喷码设备有限公司 |
| 主分类号: | B41J2/14 | 分类号: | B41J2/14 |
| 代理公司: | 深圳市华盈知识产权代理事务所(普通合伙) 44543 | 代理人: | 王松柏 |
| 地址: | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 安装座 喷头盖板 高压负极板 高压正极板 充电极片 回收器 间隙孔 极芯 螺丝 本实用新型 油墨喷码机 连续式 工作性能稳定 一体注塑成型 材料成本 均匀设置 轮廓边缘 体积小 装配 运输 维护 | ||
1.一种连续式油墨喷码机的喷头盖板,其特征在于,包括喷头盖板主体、充电极片安装座、相位极芯安装座、高压负极板安装座、高压正极板安装座、M3螺丝间隙孔和回收器管安装座;所述充电极片安装座、相位极芯安装座、高压负极板安装座、高压正极板安装座和回收器管安装座设置于所述喷头盖板主体的同一面上,所述M3螺丝间隙孔均匀设置于所述喷头盖板主体的轮廓边缘上,所述相位极芯安装座、高压负极板安装座、高压正极板安装座设置于所述充电极片安装座和回收器管安装座之间,所述高压负极板安装座、高压正极板安装座设置于所述相位极芯安装座和回收器管安装座之间,所述高压负极板安装座和高压正极板安装座对称设置;所述喷头盖板主体、充电极片安装座、相位极芯安装座、高压负极板安装座、高压正极板安装座、M3螺丝间隙孔和回收器管安装座一体注塑成型。
2.根据权利要求1所述的连续式油墨喷码机的喷头盖板,其特征在于,所述充电极片安装座、相位极芯安装座、高压负极板安装座、高压正极板安装座和回收器管安装座的中轴线均为水平共线;所述充电极片安装座、相位极芯安装座、高压负极板安装座、高压正极板安装座和回收器管安装座距离分布均匀并且均与所述喷头盖板主体注塑一体成型。
3.根据权利要求1所述的连续式油墨喷码机的喷头盖板,其特征在于,所述相位极芯安装座与所述充电极片安装座一体贴合。
4.根据权利要求3所述的连续式油墨喷码机的喷头盖板,其特征在于,所述相位极芯安装座与充电极片安装座外形呈镜像L字形,并且边角具有第一倒角。
5.根据权利要求1所述的连续式油墨喷码机的喷头盖板,其特征在于,所述充电极片安装座上设置有通过压铆安装的充电极;所述相位极芯安装座上设置有通过旋入连接的相位极芯,所述相位极芯安装座和相位极芯通过压铆M3螺母柱固定,并且所述相位极芯所在的平面与所述相位极芯安装座所在的平面不相平行。
6.根据权利要求1所述的连续式油墨喷码机的喷头盖板,其特征在于,所述高压负极板安装座上设置有通过压铆安装的负高压极板;所述高压正极板安装座上设置有通过压铆安装的正高压极板;所述回收器管安装座上设置有通过压铆安装的回收器管。
7.根据权利要求6所述的连续式油墨喷码机的喷头盖板,其特征在于,所述相位极芯安装座为相位旋入式安装座,并且所述相位极芯安装座的相位面比所述相位安装座所在的平面稍微凸起,略低于所述回收器管的中轴线。
8.根据权利要求1所述的连续式油墨喷码机的喷头盖板,其特征在于,所述喷头盖板主体的另一面设置有加强筋。
9.根据权利要求8所述的连续式油墨喷码机的喷头盖板,其特征在于,所述加强筋包括沿着所述喷头盖板主体轮廓边缘周向设置的沿边式加强筋、沿着所述喷头盖板主体横向方向设置的横向加强筋和沿着所述喷头盖板主体纵向方向设置的纵向加强筋。
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