[实用新型]一种用于线缆打标过程中所需稳线装置的压线轮

说明书

本实用新型公开了一种用于线缆打标过程中所需稳线装置的压线轮，包括支撑杆和轮子，所述轮子转动安装于所述支撑杆上，所述轮子的轮周上设有凹槽，所述凹槽为V字形槽。与现有技术相比，在具体的生产应用中，两个轮子轮周相互靠近的所述一种用于线缆打标过程中所需稳线装置的压线轮为一组，线缆从两个轮子的轮周上所设的凹槽共同形成的空间通过，线缆表面与凹槽的侧壁接触，由于线缆位于两个轮子的凹槽之间，线缆在被传输过程中不能够自由震摆，由此能够保证打标位置的准确性；更为突出的是，所述凹槽为V字形槽，在实际应用中，可以通过调节两个轮子之间的距离，从而调整两个轮子的凹槽所形成的空间的大小，这极大地提升了稳线装置对于线缆的适应性。

技术领域

本实用新型涉及激光打标装置领域，特别涉及一种用于线缆打标过程中所需稳线装置的压线轮。

背景技术

在工业生产中，线索类产品如电线、电缆、汽车刹车拉线等在出厂时都需要在其护层表面进行型号、生产编号或者商标名称的标注。

现有技术中，目前对电线、电缆、汽车刹车拉线等线索打标通常都是采用印字轮、油墨喷码等方式，虽然能够对产品进行标注，但印字轮标示内容单一、更换标示内容麻烦、刻轮费用高昂。油墨喷码则是机器故障率高、耗材成本高昂。且此两种标识方法所标示之内容容易被擦除，标识内容不具备永久性。

更为先进的方法是采用激光打标的方式，采用这种方式使得标注更加清晰，一致性高，能够适应不同规格线索标注需求，激光打标装置与机架滑动连接，能够实现不同长度线索的快速定位要求，保证标注时线索切断工作同时进行且不影响标注效果，通过操作简便的控制系统基本做到无人值守，即节约人力又节约时间，且降低成本。

但是现有的激光打标装置在使用时，线缆在输送过程中很容易产生震摆，导致打标位置不准，由此有人提出了线缆稳线装置的技术方案，其用于稳定线缆，保证打标位置的准确性，线缆稳线装置中的主要部件为压线轮，现有的压线轮结构设置不尽合理，具有线缆型号适应性较差、稳线效果不好的缺点，有鉴于此，本发明人经过深入研究，得到一种用于线缆打标过程中所需稳线装置的压线轮。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于线缆打标过程中所需稳线装置的压线轮，其具有线缆型号适应性强、稳线效果好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于线缆打标过程中所需稳线装置的压线轮，包括支撑杆和轮子，所述轮子转动安装于所述支撑杆上，所述轮子的轮周上设有凹槽，所述凹槽为V字形槽。

进一步的改进：所述凹槽的两侧壁之间的夹角为30°-70°。

进一步的改进：所述轮子包括轮圈、支撑环和轴承，所述轮圈套于所述支撑环上，所述支撑环套于所述轴承上，所述轴承安装于所述支撑杆上，所述轮圈和支撑环之间为过盈配合，所述支撑环和轴承之间也为过盈配合，所述凹槽开设于所述轮圈的周面上。

进一步的改进：所述支撑环采用铝材，所述轮圈采用聚氨酯材质。

进一步的改进：所述支撑杆包括杆本体、第一螺栓和第二螺栓，所述杆本体的两端分别设有与所述第一螺栓和第二螺栓匹配的第一螺孔和第二螺孔，所述第一螺栓穿过所述轮子后插入所述第一螺孔中，所述第二螺栓插入所述第二螺孔中。

进一步的改进：所述第一螺栓的螺杆包括平滑段和螺纹段，所述平滑段的表面为光滑面，所述螺纹段的表面具有螺纹，所述螺纹段位于所述第一螺栓的螺杆末端，所述平滑段的长度与所述轮子的宽度相等。

进一步的改进：所述平滑段的直径大于所述螺纹段的直径。

进一步的改进：所述杆本体采用不锈钢材质。