[实用新型]一种混凝土自保温砌块

说明书

本实用新型专利提供了一种混凝土自保温砌块，所述砌块设置排空腔A和排空腔B，排空腔A和排空腔B中间设置空气槽，所述排空腔A和排空腔B分别设置两个孔洞，排空腔A两个孔洞之间设置隔离肋A，排空腔B两个孔洞之间设置隔离肋B，隔离肋A和隔离肋B分布在空气槽两侧，相互错开，所述砌块外围为条面、坐浆面、外壁、两个砌筑端面，所述砌筑端面设置啮合凸台、啮合凹槽，所述啮合凸台和啮合凹槽可以啮合。本实用新型响应国家环保产业政策设计的结构，制作材料可以使用大量的工业废渣，节能利废，有益环保，如成规模生产，所形成的墙体自保温体系在解决保温隔热、热桥及抗震等方面带来的经济价值将超过传统墙体材料。

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及框架结构或框剪结构建筑物中用来填充墙体部位的一种混凝土自保温砌块。

背景技术

目前，在建筑物中，主要采用框架结构或框剪结构，这些结构的墙体部分需要使用砖块或砌块作为墙体材料堆砌填充，现有技术的墙体材料存在相应的技术问题，主要如下：一是当前现有的混凝土砌块大多达不到自保温的要求，通常需要额外加做保温层，这样不仅浪费材料、增加成本，同时也提高了施工难度，容易出现质量问题；二是墙体自保温系统主要用于框架结构或框剪结构中的填充墙部位，墙体主要由砌体和钢筋混凝土梁板柱组成，由于梁、板、柱为钢筋混凝土，与砌体的导热系数存在差异，导致热流在梁、板、柱部位较密集，从而形成热桥；三是目前在很多实际工程中，填充墙体在砌筑门窗洞口部位、端面、转角处或满足错缝要求时，仍有采用烧结普通砖或多孔砖等其他墙体材料来砌筑的现象，而这些材料的导热系数远远超过了自保温砌块，这种砌筑选材对整个墙体的热工性能是非常不利的，同时也会影响墙体的整体性。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型专利所要解决的技术问题是提供一种混凝土自保温砌块，在满足砌块具备较好保温隔热效果、避免出现热桥及提高墙体的整体性外，还提高了墙体的稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型在砌块设置双排空腔，内部填插保温材料，双排空腔用空气槽相隔，并在砌块砌筑端面引入啮合凸台及凹槽设置，从而实现在提高砌块保温隔热性能和避免热桥产生的同时，也增加了砌体的整体稳定性。

本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土自保温砌块，所述砌块设置排空腔A和排空腔B，排空腔A和排空腔B中间设置空气槽，所述排空腔A和排空腔B分别设置两个孔洞，排空腔A两个孔洞之间设置隔离肋A，排空腔B两个孔洞之间设置隔离肋B，隔离肋A和隔离肋B分布在空气槽两侧，相互错开，所述砌块外围为条面、坐浆面、外壁、两个砌筑端面，所述砌筑端面设置啮合凸台、啮合凹槽，所述啮合凸台和啮合凹槽可以啮合。

上述技术方案中，所述两个砌筑端面，一个砌筑端面一端设置啮合凹槽，另外一端设置啮合凸台，另外一个砌筑端面对应一端设置啮合凸台，另外对应一端设置啮合凹槽。

上述技术方案中，所述两个砌筑端面，一个砌筑端面上，与条面相平行的内侧面上，设置啮合凹槽，另外一个砌筑端面上，与条面相平行的内侧面上，设置啮合凸台。

上述技术方案中，所述啮合凸台的宽度和凸起的高度，对应啮合凹槽的宽度和凹进的深度，啮合凸台可以嵌入啮合凹槽内，啮合凸台和啮合凹槽的长度分别与砌块的高度相同。

上述技术方案中，所述啮合凸台的宽度小于啮合凹槽的宽度。

上述技术方案中，所述隔离肋与空气槽垂直相交。

上述技术方案中，所述孔洞内部填充保温材料。