[实用新型]一种用于光纤毛细管打孔机的控制系统

说明书

本实用新型公开了一种用于光纤毛细管打孔机的控制系统，涉及光纤毛细管打孔技术领域，以解决现有钻毛细管通孔的打孔机灵活度不够且其控制系统不完善的缺陷；其包括基座以及夹持底座，基座还设置有安装头以及调节组件B，调节组件B上安装有驱动组件A，夹持底座由上往下依次连接有夹持组件、调节组件A、调节组件C和转盘，基座内设置有驱动组件B；还包括PLC控制器、控制面板和设置在安装头上的非接触探头，非接触探头与PLC控制器电连接，各驱动器与PLC控制器电连接。通过实施本技术方案，可有效提高打孔机打双通孔或多孔的调节灵活度，且精确控制制备的毛细管尺寸精度、相邻两孔间的位置距离，满足光器件对毛细管与光纤的极高匹配要求。

技术领域

本实用新型涉及毛细管打孔技术领域，更具体的是涉及一种用于光纤毛细管打孔机的控制系统。

背景技术

光纤是光通讯的信息传输载体，是实现大容量高速宽网的主要手段之一，目前得到迅速发展，主干线的通讯基本上实现了光纤传输，但光纤在局域网和光纤入户方面还没有真正实现。毛细管是光纤准直器的重要部件，可广泛应用于激光(焊线玻璃管)、光电、光通讯行业，如PLC分路器接入端、光纤分路器、WDM波分复用器、光纤传感器、光纤阵列基板、光纤连接器等的配套毛细管。

不管是标准毛细管还是非标毛细管，其内孔全部都是圆形微孔，有些光纤准直器光器件中的多芯玻璃毛细管是采用异形微孔结构，如双芯玻璃毛细管的长方形内孔及四芯玻璃毛细管的正方形内孔，相较圆形内孔，方形内孔可以更好实现两根或四根光纤与玻璃毛细管内孔的匹配，光纤在玻璃毛细管的异形内孔中的定位更精准，可以更好满足光纤准直器等光器件对各项光学性能的要求。目前在加工双通道毛细管时，将待生产原材料安装在打孔机上，调节打孔机上的打孔针对应原材料的打孔位置，现有一般的调节机构其调节灵活度不够，且在二次打孔时对两孔间的位置距离控制精度不够，容易钻出非标准孔径毛细管的现象。

针对现有技术存在的问题，亟需本领域技术人员研究设计一种用于光纤毛细管的打孔机及其控制系统，用于提高打孔机的调节灵活度，且利用控制系统设定的控制程序，实现制备的毛细管尺寸精度、相邻两孔间的位置距离等达到高精度标准，满足光纤准直器等光器件对毛细管与光纤的极高匹配要求。

实用新型内容

为解决现有技术打孔机灵活度不够且其控制系统不完善的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于光纤毛细管打孔机的控制系统，可提高打孔机的调节灵活度，且精确控制毛细管尺寸精度、相邻两孔间的位置距离，节省劳动力。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于光纤毛细管打孔机的控制系统，包括基座以及设置在基座上的夹持底座，所述基座还设置有用于安装打孔针的安装头以及驱动安装头沿Y轴方向自由移动的调节组件B，所述调节组件B上安装有驱动安装头旋转的驱动组件A，所述夹持底座由上往下依次连接有夹持组件、驱动夹持组件沿X轴方向自由移动的调节组件A、驱动夹持组件沿Z轴方向自由移动的调节组件C和转盘，所述基座内设置有驱动转盘沿安装头反向旋转的驱动组件B，其中X轴、Y轴和Z轴可构成空间三维直接坐标系；还包括PLC控制器、与PLC控制器电连接的控制面板和设置在安装头上的非接触探头，所述非接触探头与PLC控制器电连接，所述调节组件B、调节组件A、调节组件C以及驱动组件A和驱动组件C分别与PLC控制器电连接。

本实用新型基础方案的工作原理为：在进行毛细管钻孔前，利用夹持组件夹持待加工零件，并通过控制面板操作PLC控制器控制调节组件B调节安装头沿Y轴方向(竖直方向)移动位置，再通过通过控制面板操作PLC控制器控制调节组件A和调节组件C调节夹持组件在水平面上的移动位置，通过非接触探头定位安装头上的打孔针对应加工零件的加工位置，定位精准后再利用再通过控制面板操作PLC控制器控制驱动组件A驱动安装头旋转而带动打孔针旋转钻孔，与此同时，PLC控制器同步控制调节组件B驱动打孔针向下移动；通过PLC控制器设定的软件程序以及非接触探头的位移检测可精确调节控制打孔针的打孔深度，实现制备的毛细管尺寸精度达到设计要求。