[实用新型]带有全水冷自动清灰箱的瓦斯加热炉高温阀门

说明书

本实用新型公开了带有全水冷自动清灰箱的瓦斯加热炉高温阀门，包括阀体，阀体的内腔设有阀板，阀板内部盘绕有隔水板A和隔水板B，阀板的下端设有清灰箱，清灰箱内部设有两个隔水板C和两个隔水板D。本实用新型提供的高温阀门能够对清灰箱进行冷却，防止刮板受热变形而影响清灰效果。

技术领域

本申请涉及油母页岩开发技术领域，具体涉及带有全水冷自动清灰箱的瓦斯加热炉高温阀门。

背景技术

油页岩中低温干馏工艺是一种用矿渣为原料生产重油的新工艺，目前我国的油母页岩开发利用尚处于起步阶段，随着国家产业政策的调整，以及能源结构的变化，节能、环保的油页岩中低温干馏工艺和煤中低温热解工艺逐渐得到行业的认可和推广，具有广阔的发展前景。瓦斯加热炉高温阀门是低温干馏工艺系统的重要组成部件，阀门性能的优劣对整体的炼油工艺、原材料利用率、成品油质量等都有很大影响。

瓦斯加热炉高温阀门主要由阀体、阀板、阀盖等部件组成，瓦斯加热炉高温阀门在工作过程中，由于介质中的灰尘与杂质容易附到阀门内壁上形成污垢，污垢粘度较大、硬度较高，若不能及时清除，严重堆积后造成阀体内腔空间狭窄，阀板启闭运行轨道堵塞，直接造成阀板下落不到位或者阀门关闭不严，影响阀门的使用性能；为了去除阀门内壁上的污垢，现有的瓦斯加热炉高温阀门在阀板的底部设置了清灰箱，清灰箱的底部设有刮板，使得在阀板在上下运动的过程中，能够通过刮板将阀门内壁上的污垢刮掉，避免污垢在阀体内腔堆积，然而现有的清灰箱中没有冷却结构，使得刮板在运动过程中由于摩擦受热容易焊口开裂变形导致清灰效果差的问题，严重时阀门开关受阻并卡死。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有全水冷自动清灰箱的瓦斯加热炉高温阀门，能够对清灰箱进行冷却，防止刮板受热变形而影响清灰效果，防止焊口开裂，阀门开关受阻。

本实用新型所采用的技术方案是，带有全水冷自动清灰箱的瓦斯加热炉高温阀门，包括阀体，阀体的内腔设有阀板，阀板内部盘绕有隔水板A和隔水板B，且阀板内部还设有圆筒形隔水板E，隔水板A和隔水板B被包围在隔水板E内；阀板的下端设有清灰箱，清灰箱内部设有两个隔水板C和两个隔水板D。

本实用新型的特点还在于，隔水板A和隔水板B均逆时针盘绕在阀板内，隔水板A和隔水板B之间形成冷却水道A，且隔水板A的盘绕截止位置与隔水板B的盘绕截止位置位于同一直线上；隔水板A和隔水板E之间形成冷却水道D；隔水板E和圆柱形腔体之间形成冷却水道C。

隔水板A的盘绕截止处与竖直方向所成夹角为45°。

清灰箱包括前后设置的两个侧箱板A，两个侧箱板A的上端与阀板连接，两个侧箱板A的下端设有底板，底板的相对两侧分别设有刮板，刮板与侧箱板A垂直设置，两个隔水板C和两个隔水板D设置在两个侧箱板A之间，两个侧箱板A的左右两侧分别设有侧箱板B。

两个隔水板C、两个隔水板D均绕阀板的竖直中心对称设置，隔水板C和隔水板D竖直设置在清灰箱内，隔水板C的上端与阀板连接，隔水板C的下端悬空，隔水板D的上端悬空，隔水板D的下端固定在底板上，隔水板C和隔水板D形成冷却水道B，冷却水道B与冷却水道C连通。

两个隔水板C、两个隔水板D均绕阀板的竖直中心对称设置，隔水板C和隔水板D水平设置在清灰箱内，隔水板C的一端与侧箱板B连接，隔水板C的另一端悬空，隔水板D的一端与阀板连接，隔水板D的另一端悬空，隔水板C和隔水板D形成冷却水道B，冷却水道B与冷却水道C连通。

阀体的下端设有漏斗式积灰箱，积灰箱的内壁设有保温层。

本实用新型的有益效果是，本装置中在阀板内分别设置隔水板A和隔水板B，隔水板A和隔水板B之间形成冷却水道A，阀板的下端设置清灰箱，清灰箱内分别设置隔水板C和隔水板D，隔水板C和隔水板D之间形成冷却水道B，冷却水道A和冷却水道B之间连通形成冷却水循环结构，增加了积灰箱在高温下的机械性能，解决了以前刮板受热容易变形导致清灰箱效果差、焊口开裂阀门开关受阻的问题。